Саморобний зварювальний інвертор своїми руками - збираємо з доступних деталей

1. Підбираємо конструкцію інвертора
2. Саморобна зварювання: матеріали для виготовлення, основні характеристики
3. намотування трансформатора
4. охолодження
5. Налаштування
6. Інструкція
7. висновок

Зробити інвертор самостійно реально, навіть при відсутності глибоких пізнань в області електротехніки, електроніки. Для цього всього лише потрібно розібрати принцип роботи подібного пристрою, чітко дотримуватися готової схеми. Якщо зайнятися виготовленням саморобного зварювального апарату, який практично не буде поступатися за технічними характеристиками заводському аналогу, можна дуже добре заощадити.

Не варто сумніватися, що зварювальний агрегат, виготовлений самостійно, буде ефективно працювати. Пристрій, зібране за найпростішою схемою, буде дозволяти варити електродами 3,0-5,0 мм, з довжиною дуги - 1 см.

Підбираємо конструкцію інвертора

1. Непотрібний комп'ютерний блок може бути корпусом установки.
2. Комплектація зварювального інвертора своїми руками неоригінальна, нагадує більшість інших саморобних конструкцій. Багато елементів можна замінити аналогами. При наявності основних деталей конструкції можна розрахувати оптимальні параметри корпусу і почати його виготовлення.
3. Підійдуть готові радіатори від старих приладів, наприклад, блоків живлення ПК. Але їх можна виготовити і самостійно, якщо є під рукою шина з алюмінію, товщина якої становить від 2 до 4 мм, а ширина більше 3 см. Можна задіяти вентилятор від будь-якого старого приладу.
4. Всі деталі великих розмірів рекомендується спочатку розкласти на площині, щоб можна було наочно визначити можливості з'єднання згідно зі схемою.
5. Далі потрібно визначитися з місцем під вентилятор. Він не повинен гнати гарячий потік повітря від одних елементів пристрою до інших. Якщо в даній ситуації присутні складності, тоді можна скористатися декількома вентиляторами одночасно, які будуть працювати на витяжку. Ціна кольорів, їх маса незначні, але зате надійність агрегату в цілому істотно збільшиться.

https://youtu.be/mwk1co6delA

6. Основні елементи конструкції саморобного зварювального напівавтомата, що відрізняються великими розмірами і масою - це дросель і трансформатор. Рекомендується їх розміщувати по краях (симетрично один одному) або по центру. Тобто їх маса не повинна перетягувати апарат в одну зі сторін. Наприклад, працювати з установкою, підвішеній на ремені через плече зварника досить незручно, коли вона постійно буде сповзати в одному напрямку.
7. Після того як всі деталі з зварювального інвертора розставлені по своїх місцях, необхідно визначитися з параметрами днища для агрегату, вирізати з підручного матеріалу, який обов'язково повинен бути неелектропроводящій. Найчастіше для цих цілей застосовується склотекстоліт, гетинакс. Якщо ж цього матеріалу немає, тоді підійде звичайна деревина, попередньо оброблена вологостійкими, протипожежними розчинами. Крайній варіант навіть відрізняється деякими перевагами.
8. Компонентами кріплення зазвичай є шурупи, що спрощує, здешевлює складання вироби.

Саморобна зварювання: матеріали для виготовлення, основні характеристики

Після складання напівавтоматичного зварювального інвертора за стандартною нескладної електричній схемі, ви станете власником ефективної установки з наступними експлуатаційними характеристиками:

• напруга - 220В;
• ток на вході - 32А, на виході - 250А.

У схему зварювального обладнання з подібними технічними показниками входять наступні деталі:

• блок живлення;
• блок силовий;
• драйвери силових ключів.

Перед тим як збирати саморобний зварювальний апарат, рекомендується підготувати всі компоненти за схемою, інструмент для виконання зборки. Для такої саморобки знадобляться:

• ніж;
• комплект викруток;
• ножовка по металу;
• дріт, смуги з міді;
• паяльник для з'єднання деталей електронних схем;
• металевий лист малої товщини:
• різьбові компоненти кріплення;
• компоненти для формування електронних схем;
• текстоліт;
• термобумага;
• слюда;
• склотканина.

Для застосування в домашніх умовах виготовляють частіше інвертори, які функціонують від стандартної електромережі (220В). Якщо існує потреба, то можна також зібрати апарат, який буде функціонувати від трифазної електромережі (380В). Інвертори подібного типу відрізняються власними перевагами, одним з яких можна позначити досить високий ККД на відміну від однофазних виробів.

намотування трансформатора

Щоб зробити намотування трансформатора знадобитися смужка з міді: товщина - 0,3 мм, ширина - 40 мм. Дріт з міді підходить для високого нагріву. Термопрослойку можна виконати з паперу, використовуваної для касових апаратів, або ксероксний. Але другий варіант гірше, папір не досить міцна, може порватися.

Лакоткань - оптимальний доступний ізоляційний матеріал, бажано використовувати мінімум шар. Для електричної безпеки пристрою можна помістити в обмотки пластини з текстоліту. Напруга залежно від якості виконаної ізоляції між обмотками. Довжини смуг з паперу повинно вистачати для повного перекриття периметра обмотки і ще повинен бути запас - мінімум 2 см.

Заборонено використовувати товстий дріт, так як робота инверторного зварювального апарату заснована на високочастотних токах. Якщо взяти такий провід, то його серцевина при роботі задіяні не буде. В результаті може статися перегрів трансформатора.

Для того щоб не допустити подібного ефекту, рекомендується брати провідник мінімальної товщини, більшої площі. Поверхня подібного типу не перегріється, є ефективним провідником.

При виконанні вторинної обмотки рекомендовано використовувати 3 смужки з міді, відокремлюються між собою фторопластовою платівкою. І знову виконується термічна прошарок з паперової касової стрічки. Недолік цього паперу - темніє після нагрівання, але залишається міцною на розрив.

Замість смужки з міді можна також використовувати дріт ПЕВ - діаметр не більше 0,7 мм. Такий провід має велику кількість жив - це його основна перевага. Але подібний варіант обмотки набагато гірше, ніж мідний, дроти подібного типу мають значні повітряними просіками, через що погано стикуються.

При використанні ПЕВ конструкція напівавтомата з інвертора має чотири обмотки (використовується ПЕВ діаметром - 0,3 мм):

• первинна обмотка - 100 витків;
• 1-я вторинна обмотка - 15 витків;
• 2-я вторинна обмотка - 15 витків;
• 3-тя вторинна обмотка - 20 витків.

Обов'язково необхідний вентилятор охолодження трансформатора і всієї конструкції. Для цих цілей прекрасно підійде кулер системного блоку (220В, 0,15А).

охолодження

Силові компоненти схеми саморобного зварювального інвертора, виготовленого самостійно, значно нагріваються. Це може сприяти швидкій поломці. Щоб не допустити їх перегрівання, крім радіаторів охолодження для блоків, потрібно додатково встановлювати вентилятори.

При наявності вентилятора великої потужності, можна обійтися тільки їм. При цьому потік холодного повітря необхідно направляти на силовий трансформатор. При використанні вентиляторів невеликої потужності, наприклад, від старих ПК, їх потрібно близько шести, три з яких будуть охолоджувати трансформатор.

Також, щоб не допускати перегрівання зварювального апарату своїми руками, рекомендується встановлювати на найбільш нагрівається радіатор температурний датчик, який при досягненні максимально допустимої температури подасть сигнал на автоматичне відключення.

Для ефективної роботи вентиляційної системи в корпусі зварювального агрегату необхідно правильно встановити повітрозабірники, решітки яких не повинні бути перекриті.

Налаштування

Саморобний зварювальний інвертор зібрати нескладно, і для цього не потрібні значні капіталовкладення. Але виконати його настройку без залучення фахівця проблематично. Як зробити і налаштувати саморобний інвертор самостійно?

Інструкція

1. Необхідно попередньо на плату зварювального агрегату подати напругу. Блок стане видавати характерний писк. Напруга також потрібно подати на вентилятор охолодження, який не допустить перегріву деталей, і агрегат буде стабільніше працювати.
2. Коли силові конденсатори отримали достатню зарядку, необхідно замкнути струмообмежуючі резистор (перевіряється робота реле, на резистори повинно бути нульова напруга).

Важливо - якщо зварювання підключити без струмообмежувального резистора, можливий вибух!

1. Використання подібного типу резистора істотно знижує викиди струму в момент підключення зварювання до мережі 220В.
2. Наш інструмент виробляє струм більш 100А. Даний параметр залежить від конкретно застосовуваної схеми, а обчислити його можна за допомогою осцилографа.
3. Перевірка режиму зварювання на блоці управління саморобного плазмореза. Для цього потрібно під'єднати до виходу підсилювача оптрона вольтметр. Для пристроїв незначною потужності середнє амплітудне напруга повинна бути порядку 15В.
4. Далі потрібно перевірити вихідний міст на правильність його складання. Для цього подається від відповідного блоку живлення напруга 16В на вхід агрегату. Блок на холостому ходу споживає струм близько 100 мА, що варто врахувати при виконанні контрольних замірів.
5. Роботу свого саморобного інвертора можна порівняти з роботою промислового. На обох обмотках осциллографом вимірюється відповідність один одному імпульсів.
6. Далі потрібно проконтролювати роботу зварювального пристрою з конденсаторами . Необхідно змінити напругу з 16В на 220В, під'єднуючи інвертор безпосередньо до електромережі. За допомогою осцилографа, підключеного до вихідних транзисторів, спостерігаємо за формою сигналу, її відповідність випробувань на мінімальному напрузі.

Інвертор для зварювання є досить затребуваним агрегатом в будь-якій сфері діяльності: на виробництві, в домашніх умовах. А завдяки використанню вбудованого регулятора, випрямляча струму зварювальний агрегат інверторного типу дозволить домогтися найбільш ефективних результатів зварювання, якщо їх порівнювати з результатами аналогічних робіт з використанням стандартних зварювальних агрегатів, на яких встановлені трансформатори зі сталі електротехнічної.

висновок

збірка саморобного апарату для точкового зварювання не представляє особливої ​​складності. Якщо для цього немає достатнього досвіду, то можна завжди звернутися до фахівців за додатковою консультацією. Але в результаті можна зібрати агрегат з додатковими функціями, яких позбавлені заводські аналоги, і істотно заощадити кошти.