Мініатюрний токарний верстат FONLY. Частина 1

  1. Зміст. Мініатюрний токарний верстат - досить чітке визначення, на ньому можна проводити обробку з...
  2. Підстава верстата і стіл
  3. Мал. 2. Запресовування гайки.
  4. Мал. 3. Складання підстави.
  5. Мал. 4. регулювання осі мотора.
  6. задня бабка
  7. Мал. 5. Напрямні.
  8. Мал. 6. Установка напрямних.
  9. Мал. 7. Задня бабка.
  10. Мал. 8. Позиціонування задньої бабки.
  11. різцетримач
  12. Мал. 9. Різцетримач.
  13. Мал. 10.
  14. Мал. 11.
  15. Мал. 12. Різці.
  16. за матеріалами http://www.btinternet.com/~two.mm/

Зміст.

Мініатюрний токарний верстат - досить чітке визначення, на ньому можна проводити обробку з точністю 0,05 мм (0,1 мм в діаметрі). Це досить для більшості робіт, виконуваних моделістами навіть в дрібних масштабах.

принцип побудови

Приводом для токарного верстата є міні-дриль. Пристрої, виготовлені Пітером Кларком і автором, використовують різні моделі Буффало Minicrаft, як старої, так і нової конструкцією корпусу. Подовжена передня частина старих моделей полегшує кріплення, проте нові моделі володіють значними конструктивними перевагами. Міні-дриль закріплена в двох дерев'яних затискачах - опорах, крайня з яких має розширені отвори для кріплення до основи, що дозволяє регулювати вісь обертання верстата при збірці і налаштування. Такий підхід знижує вимогу до точності деталей при виготовленні, а підвищення точності домагаються остаточної регулюванням при складанні.

Токарний верстат має плоский стіл, виготовлений із сталевого пластини і закріплений на стійкому дерев'яній основі. Токарні різці закріплені на дерев'яних підставках і переміщаються при роботі по металевому столу. Досвід показав, що дерев'яна підставка різця легко ковзає по гладкій поверхні сталевого листа, забезпечуючи достатню чистоту обробки не пошкоджуючи поверхню столу.

Різці, закріплені в власниках, були взяті від часового токарного верстата Lorх. Така конструкція дозволяє зручно працювати з дуже маленькими деталями і заготовками і часто більш краща, ніж класична конструкція з ходовим гвинтом. У конструкції утримувача застосований принцип трьох опор на гвинтах, що дозволяє легко регулювати висоту різця.

Поздовжнє і поперечне переміщення інструменту проводиться довільно вручну. Спочатку інструмент можна було жорстко фіксувати, але досвід показав, що це непотрібно. На фотографії показаний упор ковзання для різця, який має можливість регулювання в закріпленому на задній стороні підстави бруску. На кінці упору є перпендикулярна жорстко закріплена або поворотна шина. Такий пристрій дозволяє протачивать заготовки до строго встановленого діаметра і робити проточку на конус під кутом.

Додаткові компоненти являють собою завзятий центр, що дозволяє обробляти довгі заготовки, сверлильная головка, пристосування для полірування і шліфування, а так само інші пристосування.

При використанні стандартного патрона minicrаft можна обробляти круглі заготовки до 6 мм діаметром і до 2 мм за допомогою цангового затиску. При використанні додаткових пристосувань (які можуть бути виготовлені на верстаті), можна закріплювати заготовки до 10 мм діаметром.

Інструменти і матеріали, що використовуються при виготовленні, самі звичайні. При підборі деревини або фанери тільки слід звернути увагу на відсутність дефектів. Єдиний спеціальний інструмент, який буде потрібно при виготовленні, це плашка для нарізування різьблення M3 з відповідним власником.

Крім того, будуть потрібні гвинти, шурупи, гайки і шайби, кілька сталевих стрижнів, свердла різного діаметру.

Як завжди, приступаючи до роботи, не забувайте про заходи обережності і захисних засобах для очей, особливо при використанні електроінструменту.

Мал. 1. Креслення деталей підстави.

Підстава верстата і стіл

Матеріали: Фанера товщиною 18 і 9 мм. Сталева пластина товщиною 3 мм. Гвинти і гайки M6 і M4, шурупи та шайби.

Збірка: Виріжте дерев'яну основу, підставку і металевий стіл. Дві довгих боку металевого столу повинні бути строго паралельні. Підставка під стіл має трохи менші розміри, ніж сам стіл з усіх чотирьох сторін. Розмітку отворів. Зверніть увагу, що на столі буде кріпитися задня бабка і враховуйте це при розмітці отворів. Просвердлите всі отвори. Відзенкуйте отвори в пластині столу. Переконайтеся, що в раззенковать отвори поміщаються потаємні головки болтів кріплення і не виступають над площиною столу. Шестигранні гайки втоплені в деревину підстави. Гайка сама утворює шестигранний отвір з круглого. Для цього з нижньої сторони підстави рассверливают отвори на глибину 4 мм діаметром 7 мм і затягують в неї гайку, використовуючи протягнуто в отвір болт з шайбою великої площі.

Для цього з нижньої сторони підстави рассверливают отвори на глибину 4 мм діаметром 7 мм і затягують в неї гайку, використовуючи протягнуто в отвір болт з шайбою великої площі

Мал. 2. Запресовування гайки.

Зберіть стіл, прокладку і підстава (рис 3). Розмітьте і виріжте обидві несучих стійки для міні-дрилі. Дриль повинна входити в отвори не дуже туго. Остаточну затягування потрібно буде зробити в процесі регулювання. Передню стійку потрібно стягнути кілька тугіше, а задню тільки злегка піджати. Два отвори для гвинтів кріплення задньої опори до основи повинні мати трохи більший діаметр для можливості подальшої регулювання. Ці болти кріплення обов'язково повинні мати шайби (на кресленні не показані). Вставте міні-дриль в передню опору і несильно затягніть її, потім злегка затягніть задню опору і тільки після цього закрутіть болти, що кріплять задню опору до основи.

Вставте міні-дриль в передню опору і несильно затягніть її, потім злегка затягніть задню опору і тільки після цього закрутіть болти, що кріплять задню опору до основи

Мал. 3. Складання підстави.

Регулювання: Закріпіть в патроні дриля довгий рівний стрижень. Стрижень необхідно перевірити на вигин, помістивши його на рівне скло і повертаючи його, контролювати зазор між ним і склом по всій довжині. Так само необхідно перевірити, чи не займає чи стрижень одну і ту ж позицію при прокочуванні його по склу. Намагайтеся використовувати стрижень максимального діаметра, який можливо затиснути в патрон міні-дрилі.

Налаштуйте задню опору так, щоб випробувальний стержень був строго паралельний поверхні столу (рис 4). Це можна зробити за допомогою простого саморобного індикатора, що представляє собою що-небудь типу голки, закріпленої в резцедержателе. Пересуваючи цей індикатор уздовж всієї довжини випробувального стержня, контролюйте відстань від стрижня до столу. Коли відстань стане однаковим, можна вважати, що вісь верстата горизонтальна щодо столу.

Мал. 4. регулювання осі мотора.

Далі необхідно провести регулювання випробувального стержня щодо поздовжніх сторін столу. Це можна зробити за тією ж методикою.

Повторіть контроль і регулювання кілька разів до остаточної затяжки болтів кріплення задньої опори.

задня бабка

Матеріали: Для виготовлення задньої бабки необхідні дві смужки 3 і 1,5 мм стали в якості направляючої, 12 мм фанера або деревина твердих порід і брусок для корпусу задньої бабки з того ж матеріалу. Так само необхідні вісь для кріплення сверлильного патрона, два болта з потайними головками, гайки М3 і шурупи.

Мал. 5. Напрямні.

Збірка: Напрямна складається з двох сталевих смужок. Нижня смужка кілька вже тому верхня повинна виступати вперед. Така конструкція забезпечує безперешкодне переміщення підстави задньої бабки уздовж направляючої. Просвердлите два отвори діаметром 4 мм через обидві пластини. Кілька більший діаметр отворів необхідний для подальшої регулювання направляючої. Розмітьте і просвердлите отвори в столі і підставі для кріплення напрямної і встановіть її за допомогою болтів і гайок М3 (рис 6). Перевірте і відрегулюйте направляючу так, щоб її внутрішній край був строго паралельний осі верстата.

Перевірте і відрегулюйте направляючу так, щоб її внутрішній край був строго паралельний осі верстата

Мал. 6. Установка напрямних.

Задня бабка виготовлена ​​з двох шматків деревини і скріплена трьома шурупами (рис 7).

Задня бабка виготовлена ​​з двох шматків деревини і скріплена трьома шурупами (рис 7)

Мал. 7. Задня бабка.


Для того, щоб точно просвердлити отвір для осі патрона, скористайтеся таким способом: Виміряйте діаметр осі, встановіть в патрон верстата свердло меншого діаметру і просвердлите отвір в корпусі задньої бабки переміщаючи її уздовж направляючої (рис 8). Потім замініть свердло на трохи більший діаметр і рассверлите вже наявний отвір. Так за кілька проходів зі збільшенням діаметра свердла отримуємо отвір потрібного діаметру з максимальною точністю по осі верстата.

Мал. 8. Позиціонування задньої бабки.

При необхідності можна закріпити вісь патрона більш жорстко. Для цього потрібно зробити пропил на бічній стороні корпусу задньої бабки з боку направляючої і, вставивши вісь стягнути гвинтом корпус.

різцетримач

Тримачі різців сконструйовані для вільного переміщення їх по поверхні столу з можливістю точного позиціонування на упорі, який буде описаний нижче.

Корпус утримувача різця має три опорних гвинта М3, що впираються в металеву шайбу на підставці. Ці гвинти дозволяють точно відрегулювати висоту різця над столом. Для корпусу резцедержателя краще взяти латунний брусок, але можна застосувати як сталевий, так і алюмінієвий. Болтом M5 власник різця закріплений на підставці (рис 9).

Болтом M5 власник різця закріплений на підставці (рис 9)

Мал. 9. Різцетримач.

Матеріали: Фанера 12мм. Гайка і болт M5. Шайба M6. Металевий брусок (латунь, сталь або алюміній) 8х16х18мм. Чотири гвинти M3.

Виготовлення: Розмітьте і виріжте підставку резцедержателя з фанери. Просвердлите отвір 5мм для осьового болта. На основі підставки рассверлите отвір і запресуйте, як було описано раніше, в нього гайку М5. Зніміть фаску на підставці з боку робочої поверхні різця. Фаска дозволяє застосувати більш широку підставку, при цьому сили різання прикладені по осі, що проходить через площу підставки (рис 10).

Мал. 10.

Виріжте корпус резцедержателя, просвердлите отвори - в центрі 5мм діаметром, чотири отвори з різьбленням M3 і одне в торці бруска під установку різця діаметром 4 мм (рис 11). Для зручності регулювання можна отвори під регулювальні гвинти М3 на половину глибини резцедержателя рассверлить свердлом трохи більшого діаметра.

Мал. 11.

Необхідно виготовити і заточити різці. Для початку спробуйте зробити два різця, один напівкруглий, інший з відігнутим кінцем (рис 12). Це можна зробити, використовуючи шліфувальний диск в міні-дрилі, встановивши заготовку в резцедержатель. Для більш докладної інформації про резцах зверніться до технічної літератури, наприклад, книга «Любительський токарний верстат» LHSparey.

Для більш докладної інформації про резцах зверніться до технічної літератури, наприклад, книга «Любительський токарний верстат» LHSparey

Мал. 12. Різці.

Після заточування відрегулюйте різець по висоті за допомогою трьох настановних гвинтів і остаточно закріпіть резцедержатель затягуванням центрального болта.

за матеріалами http://www.btinternet.com/~two.mm/

Наступна стаття >>
© 2008 — 2012 offroad.net.ua . All rights reserved. by nucleart.net 2008