Регулятор тиску «після себе»

1. Опис, принцип дії і конструкція
2. Технічні характеристики

]]> ]]>

На кінцевих ділянках інженерної мережі, часто виникає необхідність знизити тиск робочого середовища до певного значення, крім того стабілізувати її потік. З цієї причини в систему встановлюється регулятор тиску після себе. Його завдання стабілізувати тиск робочого середовища після проходження потоку через його корпус.

Опис, принцип дії і конструкція

]]> Регулятор тиску «після себе» ]]> - це вид трубопровідної арматури, який використовується для зниження тиску, його стабілізації на ділянці проходження потоком корпусу пристрою. Принцип дії цього виду регуляторів заснований на зміні швидкості і тиску потоку шляхом зміни розмірів перетину прохідного отвору в корпусі редуктора. Так при тиску робочого середовища на вимірювальний елемент регулятора, він передає сигнал на керуючий механізм який, в свою чергу відкриває або припиняє потік робочого середовища, тим самим регулюючи тиск в системі.

]]> Регулятор тиску «після себе» ]]> Складається з наступних елементів:

• Корпус, металевий, матеріал виготовлення залежить від призначення системи і типу робочого середовища. Чавун, нержавіюча сталь різних марок або сплави кольорових металів. Корпус служить для розміщення інших елементів редуктора, і для підключення клапана до трубопроводу;
• Вимірювальний елемент: мембрана, поршень або сильфон. Деталь, яка сприймає імпульси тиску і передають його на регулюючий механізм або задатчик;
• Регулюючий механізм, підпружинений шток або важільно-вантажне пристрій. Пристрій, безпосередньо впливає на затвор.

Конструкційно регулятори тиску «після себе» підрозділяються:

• Поршневий редуктор тиску. Тиск переміщує поршень, рух якого вводить в роботу підпружинений шток, який перекриває прохідний отвір;
• Мембранний регулятор тиску «після себе» Мембрана з еластичного матеріалу при тиску, коливається і передає імпульс на регулюючий механізм, який в свою чергу змінює перетин отвору, регулюючи цим обсяг пропускається через корпус пристрою робочого середовища;
• Сильфонного типу, в цьому випадку імпульс тиску стискає сильфон, який в свою чергу впливає на затвор.

Регулятори мембранного типу більш точні і надійні, але в той же час їх пристрій ускладнено в порівнянні з поршневими редукторами. Крім того еластична мембрана досить швидко виходить з ладу при роботі в агресивному або абразивному середовищі. Сильфон досить рідко використовується при високому тиску і температурах. Але, тим не менше, найбільш широке поширення в сучасному світі отримали мембранні системи, як досить надійні і ефективні. Точність цього роду систем досить задовільна для прямої дії, крім того ці регулятори цілком ремонтопригодна, що дозволяє використовувати їх навіть в інтенсивно експлуатуються мережах.

Технічні характеристики

Основними технічними параметрами регуляторів тиску приймаються:

• Умовний діаметр;
• Пропускна здатність, характеристика, безпосередньо залежить від умовного діаметра пристрою;
• Матеріал корпусу редуктора. В першу чергу саме матеріал виготовлення диктує умови застосування регулятора тиску в тому чи іншому середовищі;
• Діапазон регульованого тиску;
• Діапазон температури робочого середовища;
• Тип регулятора, і різновиди системи підключення до трубопроводу: комірний фланець, муфтове підключення або зварювання;
• Тип управління: автоматичний, прямої дії, або зовнішнього управління.

Регулятори тиску «після себе» активно використовуються в системах водопостачання, в тому числі і комунальних, в промислових інженерних мережах і магістралях.

Якщо Вам потрібна регулююча арматура для опалення і теплопостачання, звертайтеся до професіоналів за безкоштовним телефоном: 8-800-77-55-449 або по електронній пошті на сайті]]> www.gardarikamarket.ru ]]>