Плазма являє собою вкрай потужну дугу, що складається з високо іонізованого газу, стислу і сфокусовану соплом пальника (плазматрон), яка використовується в якості джерела нагріву для проведення зварювальних процесів. Пальник для плазмового зварювання і наплавлення (плазматрон) працює з двома незалежними регульованими дугами - чергової і основний, кожна з яких живиться від окремого джерела.
Чергова дуга (пілотна) горить між вольфрамовим електродом катодом і мідним соплом - анодом, що має рідинне охолодження. Саме завдяки наявності допоміжної (чергової) дуги підпал здійснюється на плазмі завжди стабільно на відміну від аргонодугового ТИГ зварювання.
Дуга плазми запалюється за допомогою високочастотного (ВЧ) імпульсу напруги і її завдання - іонізувати плазмообразующий газ для забезпечення підпалу основний дуги.
Основна дуга горить між вольфрамовим електродом і наплавлюваного деталлю, яка представляє собою анод.
Присадний матеріал, якщо він потрібний в конкретній операції, подається в зону горіння зварювальної дуги у вигляді порошку, прутків або дроту за допомогою пристрою подачі дроту, порошкового живильника, або вручну.
Дуга і зварювальний ванна захищені від окислювальних складових атмосферного повітря інертним газом (чистим аргоном) або активним (Ar + H2) газом, що подається через плазматрон.
За якістю плазмова зварювання по праву займає положення між аргонодуговой і лазерним зварюванням.
Принципова схема плазменно-порошкової наплавки
Принципова схема плазмового зварювання
Зварювані матеріали:
- нержавіючі стали
- низьковуглецевих сталі
- оцинковані стали
- титан
- мідь, бронза, латунь
- для оцинкованих сталей також можливий процес плазма-пайки
Переваги технології плазмового зварювання
- підвищення продуктивності процесів зварювання в 2-3 рази
- підвищення якості зварювальних швів
- відсутність бризок на відміну від напівавтоматичної МИГ / МАГ зварювання і велика економія на зварювальному дроті, тому що варимо без розбирання і ток і швидкість подачі дроту при плазмі - незалежні
- мала зона термічного впливу, завдяки механічному стисканню соплом плазми, внаслідок цього незначний нагрів основного металу і мінімізація викривлення після і під час зварювання
- глибоке проплавлення в стиковому з'єднанні, зварювання проникаючою дугою без розбирання до 8 мм. У порівнянні з МІГ і ТИГ плазмова зварювання не має конкурентів за якістю та продуктивністю на діапазоні товщини від 3 до 8 мм
- гладка поверхня швів, що не вимагає додаткової обробки
- висока надійність запалювання основний дуги завдяки наявності допоміжної
- відсутність включень вольфраму в зварному з'єднанні
Відмінності від інших видів зварювання
Плазменно-порошкове наплавлення
В процесі плазмово-порошкового зварювання і наплавлення присадний матеріал в формі мікроскопічного дисперсного порошку подається транспортувальним газом від порошкового живильника через відповідний рукав і анодное сопло в зварювальну ванну.
Метод широко застосовується для наплавлення тонкошарових покриттів зносостійких сплавів на деталі, поверхні яких необхідно надати відповідні зносостійкі або корозійностійкі властивості.
Завдяки своїм перевагам плазмова зварювання ідеально підходить для задач, що вимагають підвищеної точності, мінімального тепловкладення і теплових деформацій. Технологія плазмового зварювання також дає неперевершену чистоту і якість наплавного покриття, починаючи з першого шару.
Технологія плазмового зварювання має ряд серйозних переваг в порівнянні з традиційною електродугової зварюванням:
- Більша щільність енергії і висока ступінь фокусування дуги
- Підвищені швидкості наплавлення дозволяють прискорити виконання робіт
- Однорідність наплавлення, без пір і бризок.
- Перехідна зона, зона підведення тепла, зона деформації і зона термічного впливу при даному способі зварювання набагато менше, ніж при інших способах дугового зварювання.
- Максимальна чистота і продуктивність наплавлення навіть в першому шарі.
- Можливість багатопрохідної наплавлення
- Більш гладка поверхня зварювального валика вимагає менше витрат на механічну обробку.
- Точний контроль товщини наплавлення
- Чудова стабільність процесу
Зв'яжіться з нами
• в разі плазмового наплавлення порошками забезпечується мінімальний коефіцієнт перемішування, завдяки чому можна отримувати тонкі покриття з заданими характеристиками за один прохід, що економить наплавочні матеріали і збільшує продуктивність
Устаткування плазменно-порошкової наплавки
Апарати плазмового порошкового наплавлення EuTronic® GAP 2501 DC , 3501DC ідеально підходить для ручного й автоматичного зварювання та наплавлення. Установки EuTronic® GAP ідеально підходять для високоточної зварювання і високопродуктивної наплавлення.
Можливо оснащення апаратів широкою гамою додаткового оснащення. Сенсорна панель управління з 5,7-дюймовим дисплеєм і інтуїтивним призначеним для користувача інтерфейсом допускає роботу в зварювальних рукавичках і істотно полегшує і прискорює процес налаштування параметрів зварювання. Установки EuTronic® GAP може вбудовуватися в автоматичні технологічні лінії або використовуватися для ручного зварювання.
Всі настройки відображаються на дисплеї. Можливо збереження до 1000 програм зварювання. Потужний перетворювач здатний подавати струм силою 2 ÷ 250 А, якого достатньо практично для будь-якого способу порошкового наплавлення або зварювання.
для апаратів EuTronic® GAP 2501 і 3501DC є широка гама додаткового оснащення, наприклад, електронні блоки управління подачею газу, додаткові карти управління двигунами для другого пристрою подачі присадочного порошку і блок розширеного інтерфейсу автоматизації для вбудовування в автоматичні лінії.
Більш детально ознайомитись з асортиментом обладнання для плазмового зварювання і наплавлення ви можете перейшовши за посиланням - Обладнання для плазмового зварювання і плазменно-порошкової наплавки .
Зв'яжіться з нами
Області застосування плазмової порошкового наплавлення
Відновлення поверхні штампів:
Завдяки мінімальному коефіцієнту перемішування, низьким тепловкладенням під час наплавлення, практично відсутності викривлення, великому вибору наплавочних матеріалів дозволяє ефективно використовувати плазмові наплавочні установки для відновлення штампів (сталевих або чавунних), як в ручному режимі, так і в складі автоматизованого або роботизованого комплексу;
Упрочняющая плазмова наплавка порошком формокомплекти, що застосовуються для виробництва скляної тари;
Установки плазменно-порошкової наплавки GAP застосовуються для упрочняющей наплавлення різних деталей формооснасткі виконаних зі сталі, чавуну або бронзи. Особливо потрібно підкреслити виключно ефективну роботу плазмової установки при наплавленні бронзових форм спеціальними порошками на нікелевої основі;
Виробництво бурового інструменту;
Виготовлення калібраторів (центраторів) та іншого бурового інструменту;
Конструкція установок плазмового наплавлення GAP 2501 і GAP 3501 повністю забезпечує електронне управління всіма параметрами плазмового наплавлення: тиску газу плазми, захисного газу, що транспортується, кількість подачі порошку або дроту, ток плазми, і інші параметри зварювання і наплавлення, що забезпечує дуже хорошу і стабільну роботу з автоматичними пристроями або в складі автоматизованих комплексів;
Устаткування для гірничодобувної галузі;
- Упрочняющая плазмова наплавка порошком з високим вмістом карбіду вольфраму молотків дробарки пароди, порід руйнівного інструменту, броні і захисних накладок;
- Упрочняющая плазмова наплавка сплавами з високим вмістом карбіду вольфраму багаторазово збільшує ресурс робочого інструмента дробильного обладнання;
- Молоткова дробарка;
- Породні, гірські різці, дорожні різці;
- Захисні накладки, броня, зносостійкі пластини;
- Валки і ролики млинів;
- Шнек-пресове формування і шнекові транспортери
За допомогою плазмового наплавлення можна не просто відновлювати робочу поверхню витком шнека, а й багаторазово збільшувати ресурс за рахунок застосування наплавлювальних порошків з різною твердістю і різним вмістом карбідів;
Відновлення шнеків і циліндрів екструдерів термопластавтоматів;
Упрочняющая наплавка клапанів двигунів;
Упрочняющая наплавка деталей запірної арматури: шибери, штока, корпуса арматури.
Зв'яжіться з нами