Опис покритих зварювальних електродів

  1. Призначення обмазки покритих електродів
  2. Інші види обмазок електродів

Електродний дріт виконує функцію, як електрода, так і присадочного матеріалу. Легування електродного дроту намагаються максимально адаптувати той матеріал, для зварювання якого даний електрод призначений. Але це не означає, що електродний дріт володіє необхідними механічними властивостями. Остаточний склад наплавленого металу в значній мірі залежить від її комбінації з обмазкою. Склад обмазки може змінювати ударну в'язкість наплавленого металу. При виробництві електродів використовуються різні хімікати і мінерали. До складу обмазки штучного електрода може входити до тридцяти компонентів. Нижче наведені деякі з цих компонентів і їх призначення.

Призначення обмазки покритих електродів

  • Іонізація і стабілізація дуги
  • Освіта захисного газу
  • Освіта шлаку
  • введення раскислителей
  • легування

Призначення шлаку у покритих електродів

  • Формування поверхні шва
  • Створення захисної кірки
  • Нейтралізація шкідливих речовин

Класифікація електродів за типом обмазки

Залежно складу обмазки електроди за типами поділяються на органічні (целюлозні) , кислі , основні і рутилові . Обмазка органічних електродів в основі своїй складається з органічних компонентів, таких як целюлоза, деревна мука і т.п. Терміни кислі і основні не означають, що до складу покриття входять кислоти або гідроксиди, а виникли вони виходячи з типів оксидів використаних в складі обмазки цих електродів. Свою назву рутилові електроди отримали через те, що більшість шлакообразующих компонентів їх обмазки виробляються з мінералу рутилу. Зазвичай рутилові електроди за фактом є кисло-рутиловими, хоча існують і рутил-основні.

Інші види обмазок електродів

Існують і інші типи покриттів. Наприклад електроди на основі прутків з нікелю або залізно-нікелевого сплаву, призначені для зварювання чавунів, мають в складі обмазки графіт. До складу обмазки електродів на основі прутків з алюмінієвих сплавів, призначених для зварювання алюмінію, входять сполуки фторидів і хлоридів. Така обмазка утворює флюс, який видаляє тугоплавку окисну плівку, що створює ізолюючий бар'єр між основним і присадним матеріалами, що приводить до утворення несплавлення. Залізна пудра, що входить до складу обмазки, підвищує продуктивність електрода. Чим більше залізного порошку, тим вище його продуктивність. Електроди з високим вмістом в обмазці залізної пудри називаються електродами з високим коефіцієнтом наплавлення. Даний коефіцієнт, це процентне відношення ваги електродного дроту до ваги наплавленого металу. Наприклад, вага металу, наплавленого на пластину в нижньому положенні електродом, стрижень якого важить 100 г, а в обмазці відсутні залізний порошок і легуючі елементи (органічні електроди) становить 80 м Відсутні 20 г пішли на угар і розбризкування. Коефіцієнт наплавлення даних електродів досить низький і становить 80%.

Зазвичай у електродів, до складу обмазки яких додається залізний порошок, коефіцієнт наплавлення становить 105-140%. Однак, за рахунок цієї пудри коефіцієнт можна підняти до 250%. Такі електроди називають електродами з високим коефіцієнтом наплавлення. Додавання залізного порошку легко дозволяє зменшити діаметр електродного дроту, роблячи процес зварювання більш м'яким, знижує споживання енергії, підвищуючи ККД процесу. Електроди з високим коефіцієнтом наплавлення утворюють велику зварювальну ванну, а тому застосовуються тільки для зварювання в нижньому положенні.

Вибір електрода залежить від властивостей основного металу. Стали підрозділяється на нелегіровані, низьколеговані і високолеговані. Відповідно електроди також підрозділяються на нелегіровані, низько-, високо- і супер-леговані, за видами обмазки на органічні, кислі, основні або рутилові, а за коефіцієнтом наплавлення на електроди з низьким, нормальним і високим коефіцієнтом наплавлення.

Термін «суперлегірованний електрод» означає, що в наплавленні вони утворюють сплав з дуже високим вмістом легуючих елементів і застосовуються для зварювання різнорідних сталей і сплавів.


Назад в розділ
© 2008 — 2012 offroad.net.ua . All rights reserved. by nucleart.net 2008