Вирішив вести окремий гаражний блог про благоустрій "другого будинку" і різних корисних пристосування для нього які можна виготовити самому в умовах гаража. У мене їх вже порядком накопичилося. Будемо вважати це частиною першою. І так, докладна інструкція з виготовлення піскоструминного апарату. 
В основу взятий ресивер гальм від тракторного причепа типу 2ПТС-4. Років зо три-чотири тому я порізав його (ресивер) на дві частини і з однієї половини зробив розширювальний бак для гаражного опалення. У минулому році бак замінив на більший за обсягом, а половинка ресивера звільнилася і я придумав їй нове прімененіе- ресивер для пескоструя. Можна було зварити ці дві половинки в вихідні розмір і форму, але робити балон звичайної циліндричної форми якось не хотілося. Початкова ідея була зробити максимально наближено до заводського виконання. І так, я взяв дві половинки одного ресивера 
З однієї вирішив зробити конус. Для викрійки шаблону використовував шматок старого лінолеуму. 
Приміряємо майбутній конус на другу половинку балона і скріплюємо все меблевим степлером. 
Обрізаємо точно по контуру. 
Знімаємо шаблон і розбираємо його. 
Переносимо шаблон на другу половинку балона і для зручності кріпимо її чим завгодно, наприклад, капронових шпагатом. 
Окреслюємо контур і вирізаємо заготовку. За тим випрямляє її. Має вийти щось на кшталт віяла. 
Після цього затискаємо в лещата трубу діаметром 80мм. (Або близько того), на фото її видно, і починаємо вистукувати конус. Метал 3 мм. і вигнути конус не так-то просто. На конусі ковадла було б зручніше, але і так можна. Готовий конус проварюємо. Я варив полуавтоматом. 
Після цього дуже ретельно підганяємо один до одного площині конуса і половинки балона. За тим зварює їх разом. Вийшла така ракета. 
Зварити герметично ресивер виявилося не так-то просто. Після опресовування мій перший гарний шов весь зашипів вже при 2атм. Да уж ... Це вам не опалення ... Я зрізав весь шов і наклав новий-жирний і негарний. Вийшло набагато ефективніше. Про ці поневіряння тут http://oppozit.ru/post_94324.html . Навмисно не став тему видаляти. Нова опресовування при більшому тиску знову показала негерметичність шва. Тоді я крейдою зазначив всі проблемні місця, зачистив їх і заплави. Вийшло страшнувато, але міцно. Після цього взяв у кента поліефірних смол і залив її в балон. Пролив їй все шви, конус і більшу частину балона. Загалом, поки вона зберігала плинність я продовжував обертати балон. Після цього задавив в нього 8атм. і дав висохнути. Розрахунки виявилися вірними. Тиск задавило смолу в усі мікропори і зробило внутрішню поверхню слизькою, як скло, плюс захист від корозії. Вийшло дюже герметично. Смола виявилася настільки міцною, що довелося протекшего і застиглу висвердлюють з нижнього подає згону. І свердла вона насилу.
Горловину для засипання піску я замовив у токаря. Ставити кульовий кран для цих цілей, як роблять самодельщики з ютуба, мені не хотілося. 
У внутрішній діаметр горловини спокійно входить горлечко обрізаної 5л. бутлі з під води. 
Перед приварюванням горловину щільно осаджуємо за місцем. 
Після приварювання і проклейки контрольне опресовування. Я поставив подалі за гаражем 200л. порожню бочку. Балон опустив в неї для страховки. Компресор зміг в нього нагнати 9,5-9,7 атм. Більше й не потрібно було, хоча балон витримав би і все 20. Розрахунковий тиск 8атм. Робоча не більше 6 так що випробування пройшли успішно. Балон абсолютно герметичний. Починаємо збирати розводку подачі повітря і суміші. Для цього знадобиться (вся фурнітура 15) крестовінку-1шт, трійники-2шт, кран американка-1шт, 3 простих кульових крана, 2 згону для шланга під абразивну суміш, 2 згону під приварення в балон, 1 зганяння з'єднувальний, 2 сполучних товстостінних трубки з різьбленням (або їх можна зварити з сгонов з різьбленням і шматка труби, як в моєму випадку), перехідник під манометр і манометр на 10атм, перехідник і швидкознімний штуцер, заглушка різьблення (з неї зробимо кріплення для сопла), свічка запалювання (з неї зробимо сопло), шланг 3,5м товстий гумовий з внутрішнім диамет ом 16мм. (14 ще краще) для абразивної суміші і під тиск не менше 10атм, колесо і кріплення для нього, фумлента і герметик, 2 хомута. На фото набір розташований в точності по порядку установки на пескоструем. 
Далі збираємо пескоструй. Спочатку виготовив і приварив ніжки. 
За тим зробив подачу суміші. З ізолятора свічки зробив сопло. Кераміка навіть диском по кераміці ріжеться дуже погано, сколюється. Акуратно, з повільною подачею я її відрізав. У заглушці різьблення просвердлив отвір діаметром під сопло. Зібрав все воєдино. 
Накачав тиск, насіяв піску і провів випробування. 
Апарат показав себе настільки добре, що я думаю: "Як же я без нього раніше жив?" Він просто змітає фарбу і іржу. Швидкість роботи неймовірна. Собівартість роботи нульова, а якість бездоганна. Метал після нього реально красивий. У роботі з пескоструем було виявлено деякі особливості: потрібен більш потужний компресор або більш твердий абразив. У компресора не вистачає духу продувати в повне сопло (близько 5 мм) досить довго. Через 3-4мінути повітря в ресіверах закінчується і тиск на виході 2атм. Що дуже мало для піску. Через недостатню продуктивності компресора мені весь час доводиться підтискати кран подачі суміші та його протерла наскрізь за 15хв. роботи. Якщо зменшити сопло або збільшити подачу повітря то кран буде в роботі повністю відкритий і з ним нічого не станеться. 
Можна поставити кран потвёрже, але це теж тимчасово. Причому через обмежувальні припливів на рукоятці крана він працює на закриття-відкриття тільки однією стороною. Я спиляв ці два вусики і кран тепер можна закривати на будь-яку сторону таким чином розділивши його знос на обидві сторони. Рішення тимчасове, але дозволяє крану служити в два рази довше. 
Після обробки пофарбував апарат. 
Що ще варто відзначити. Чавунне сантехнічне льтьyo не зовсім підходить для такого тиску. Після перших випробувань по різьбленням став труїти воздух.Просела і фумлента. Довелося все розібрати і внутрішні різьби промазати герметиком, а потім посадити на фумлента. Стало герметично. Манометр потрібно садити вище на який-небудь трубці. Він був забитий піском. Хоч і далеко стоїть, а в роботі очевидно пісок завихрюватися не слабо за всіма трубках і він потрапляє в манометр. Втім, це не заважає йому працювати. Осушувача повітря на компресорі недостатньо. У поданні був вологий пісок, але це може бути і наслідком конденсату. Зима все-таки. В результаті такої форми балона пісок сиплеться весь і вібратор йому не потрібен. Корисний об'єм балона порядку 30л. Трьох ніг з одним колесом цілком достатньо. Заправляти теж дуже зручно. Сопло з свічки служить довго. Поки що зносу не видно зовсім. Обов'язково потрібен захист органів дихання і особи!