Сопла для піскоструминних апаратів

1. Піскоструминне сопло, рукава, пневмоліній, компресор - узгодження роботи вузлів.
2. Форма сопла для піскоструминного апарату. Достоіснства і недоліки.

Матеріал соплаСталева дріб колота / кругла
(годин)Шлаки (годин)Окис алюмінію (годин)

Спеціальна кераміка 200-400 100-200 10-20 Карбід вольфраму 500-800 300-400 20-40 Карбід кремнію 600-1000 400-600 50-100 Нітрид кремнію 1400-2300 700-1450 180-900 Карбід бору 1500-2500 750-1500 200-1000

* Реальний термін служби сопла залежить від тиску, типу і форми абразиву.

Піскоструминні сопла Contracor Performer

Артикул Модель Опис

Performer 200

Термін служби: до 200 годин.

Оболонка: Поліуретан.

Різьблення: Поліуретан, 50 мм під соплодержатель NHP.

Вхідний діаметр: 32 мм.

13012 Performer 200x6.5 Сопло Вентурі, спеціальна кераміка, 6.5 мм x 130 мм 13013 Performer 200x8.0 Сопло Вентурі, спеціальна кераміка, 8.0 мм x 150 мм 13014 Performer 200x9.5 Сопло Вентурі, спеціальна кераміка, 9.5 мм x 170 мм 13015 Performer 200x11.0 Сопло Вентурі, спеціальна кераміка, 11.0 мм x 200 мм 13016 Performer 200x12.5 Сопло Вентурі, спеціальна кераміка, 12.5 мм x 210 мм

* Зносостійкі піскоструминні сопла Вентурі зі спеціальної кераміки.

Артикул Модель Опис

Performer 400

Термін служби: до 400 годин.

Оболонка: Поліуретан.

Різьблення: Поліуретан, 50 мм під соплодержатель NHP.

Вхідний діаметр: 32 мм.

13022 Performer 400x6.5 Сопло Вентурі, карбід вольфраму, 6.5 мм x 130 мм 13023 Performer 400x8.0 Сопло Вентурі, карбід вольфраму, 8.0 мм x 150 мм 13024 Performer 400x9.5 Сопло Вентурі, карбід вольфраму, 9.5 мм x 170 мм 13025 Performer 400x11.0 Сопло Вентурі, карбід вольфраму, 11.0 мм x 200 мм 13026 Performer 400x12.5 Сопло Вентурі, карбід вольфраму, 12.5 мм x 210 мм

* Зносостійкі піскоструминні сопла Вентурі з карбіду вольфраму.

Артикул Модель Опис

Performer 600

Термін служби: до 600 годин.

Оболонка: Поліуретан.

Різьблення: Поліуретан, 50 мм під соплодержатель NHP.

Вхідний діаметр: 32 мм.

13032 Performer 600x6.5 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 6.5 мм x 130 мм 13033 Performer 600x8.0 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 8.0 мм x 150 мм 13034 Performer 600x9.5 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 9.5 мм x 170 мм 13035 Performer 600x11.0 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 11.0 мм x 200 мм 13036 Performer 600x12.5 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 12.5 мм x 210 мм

* Зносостійкі піскоструминні сопла Вентурі з карбіду кремнію.

Артикул Модель Опис

Performer 800

Термін служби: до 800 годин.

Оболонка: Поліуретан.

Різьблення: Поліуретан, 50 мм під соплодержатель NHP.

Вхідний діаметр: 32 мм.

13042 Performer 800x6.5 Сопло Вентурі, нітрид кремнію, 6.5 мм x 130 мм 13043 Performer 800x8.0 Сопло Вентурі, нітрид кремнію, 8.0 мм x 150 мм 13044 Performer 800x9.5 Сопло Вентурі, нітрид кремнію, 9.5 мм x 170 мм 13045 Performer 800x11.0 Сопло Вентурі, нітрид кремнію, 11.0 мм x 200 мм 13046 Performer 800x12.5 Сопло Вентурі, нітрид кремнію, 12.5 мм x 210 мм

* Зносостійкі піскоструминні сопла Вентурі з нітриду кремнію.

Артикул Модель Опис

Performer 600

Термін служби: до 600 годин.

Оболонка: Поліуретан.

Різьблення: Поліуретан, 50 мм під соплодержатель NHP.

Вхідний діаметр: 32 мм.

13032 Performer 600x6.5 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 6.5 мм x 130 мм 13033 Performer 600x8.0 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 8.0 мм x 150 мм 13034 Performer 600x9.5 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 9.5 мм x 170 мм 13035 Performer 600x11.0 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 11.0 мм x 200 мм 13036 Performer 600x12.5 Сопло Вентурі, карбід кремнію, 12.5 мм x 210 мм

* Зносостійкі піскоструминні сопла Вентурі з карбіду кремнію.

Артикул Модель Опис

Performer 1000

Термін служби: до 1000 годин.

Оболонка: Поліуретан.

Різьблення: Поліуретан, 50 мм під соплодержатель NHP.

Вхідний діаметр: 32 мм.

13052 Performer 1000x6.5 Сопло Вентурі, карбід бору, 6.5 мм x 130 мм 13053 Performer 1000x8.0 Сопло Вентурі, карбід бору, 8.0 мм x 150 мм 13054 Performer 1000x9.5 Сопло Вентурі, карбід бору, 9.5 мм x 170 мм 13055 Performer 1000x11.0 Сопло Вентурі, карбід бору, 11.0 мм x 200 мм 13056 Performer 1000x12.5 Сопло Вентурі, карбід бору, 12.5 мм x 210 мм

* Зносостійкі піскоструминні сопла Вентурі з карбіду бору.

Щоб підійти до безпосереднього підбору сопла для піскоструминного апарату, треба чітко уявляти собі весь ланцюжок подій і процесів, що відбуваються всередині пескоструя. Це дозволить здійснити підбір піскоструминного сопла, що дозволяє досягти бажаного результату з мінімальними витратами енергії. Для наближення до поставленої мети життєво необхідна ідеальна узгодженість всіх вузлів піскоструминної установки, починаючи від грамотного підбору компресора, системи фільтрації, закінчуючи рукавами, типом абразиву і піскоструминним соплом. Всі ці моменти будуть розглянуті трохи нижче.

Піскоструминне сопло, рукава, пневмоліній, компресор - узгодження роботи вузлів.

Як було сказано вище, для досягнення бажаного ступеня очищення поверхні з мінімальними енерговитратами необхідно грамотно підібрати обладнання і узгодити роботу всіх елементів технологічного ланцюга. Для роботи піскоструминного апарату необхідний стиснене повітря, який після очищення від вологи і масла підводиться по пневмолініі до піскоструминного апарату, де захоплює абразивні частинки і по рукавах йде до струменевого сопла. На перший погляд все просто, але є тонкощі, які варто врахувати. при підборі компресора необхідно враховувати можливі втрати тиску і продуктивності при проходженні пневмолініі і систем очищення: чим більше зчленувань в пневмолініі, тим більш ймовірні втрати. Чим вище втрати по тиску і продуктивності, тим нижче кінетична енергія, що купується абразивними частинками, що вилітають з піскоструминного сопла, тим нижче очищуючий ефект, вище витрата абразиву. Як наслідок - подорожчання вартості очищення одного квадратного метра поверхні. Звучить це трохи лякає, але цього всього можна уникнути, просто акуратно зібравши пневмолинию. Найчастіше ж помилки допускаються при виборі найбільш на перший погляд малозначущих елементів: абразив, рукава і піскоструминне сопло. Від розміру часток, їх маси, пропускної здатності рукава і форми піскоструминного сопла результат роботи залежить ані трохи не менше, ніж від самого дорого елемента пескоструя.

Форма сопла для піскоструминного апарату. Достоіснства і недоліки.

При піскоструминної обробці в повітряно-абразивної лінії обсяг чистячих частинок повинен бути постійним (це потрібно для уникнення пульсацій), тому в пристрої апарату передбачений дозуючий клапан. Виходячи з налаштувань цього вузла і показників продуктивності і тиску компресора, підбирають довжину рукавів, проте і цього може виявитися недостатнім для утворення правильної струменя, оскільки уникнути порушення ламінарності потоку практично неможливо. Для зниження рівня пульсацій і отримання правильного плями контакту потрібно вибрати правильне піскоструминне сопло. Піскоструминні сопла розрізняються не тільки за матеріалом (кераміка, карбід вольфраму, карбід бору), але і за формою каналу (прямоток, вентури, вентури 2), по довжині каналу і діаметру вихідного отвору. Прямоточне сопло - це найпростіше сопло, що забезпечує безперешкодне проходження повітряно-абразивної суміші по каналу. Таке піскоструминне сопло має один істотний недолік: наібольная концентрація абразиву знаходиться в центрі зони контакту, на кордонах ж чистячих частинок значно менше, через це продуктивність процесу обробки дуже низька, йде постійний перевитрата абразиву. Сопло вентури для піскоструминних апаратів складається з 3-х частин: конффузор, розгінна частина і дифузор. Така конструкція сопла гарантує рівномірний розподіл абразиву по всій площі плями контакту, за рахунок чого обробка поверхні проходить без перевитрати чистячих частинок.