Зварювальний апарат для зварювання проводів. З'єднання проводів зварюванням

Для з'єднання проводів використовують безліч способів - від споювання до скруток. Але частіше використовується зварювання проводів. Цей метод виходить більш вдалим за результатами, ніж всі інші: він допомагає отримати хороший і дуже надійний контакт. При такому методі з'єднання можна забезпечити більший термін безперебійної роботи електропроводки.

Електропроводку найчастіше виконують з використанням проводів з міді, а ось дроти з алюмінію майже не застосовують. Сварка мідних проводів може здійснюватися з використанням як змінного, так і постійного струму, напруга - приблизно 12-36 В. Повинна бути можливість змінювати подачу струму. Переважно буде використання зварювального апарату інверторного типу .

Інверторні зварювальні апарати

Інверторні апарати мають безліч плюсів. За габаритами вони невеликі, досить легковажні, більшість моделей забезпечено ременем, за допомогою якого їх можна носити через плече. Наприклад, за допомогою такого ременя пристрій підвішується на плече, після чого зварювальник може разом з ним переміщатися по драбині. Це дуже зручно, коли виконується зварювання скруток в укріпленої на висоті розподільній коробці.

зазвичай зварювальні інвертори мають гарний діапазоном регулювання струму. У таких пристроїв стійка дуга, яка і при невеликому струмі прекрасно запалюється. Даний апарат допомагає домагатися непоганих результатів роботи навіть тим сварщикам, у яких досвід невеликий.

Інвертори також споживають дуже невелика кількість енергії. При необхідності такі апарати можна підключити до простої електропроводці. Це не послужить причиною перебоїв, світло не почне блимати, що не буде неприємностей і скарг від живуть по сусідству людей.

Сварка мідного дроту здатна завдати не меншої шкоди, ніж проста зварювання стали. Треба берегтися від бризок металу, неодмінно захищати очі. Працювати треба в зварювальних рукавицях і спеціальній масці, спецодязі.

Щоб виконати з'єднання проводів зварюванням, застосовуються обмедненной вугільні електроди. Їх іноді називають олівцями. Можна скористатися графітовим стрижнем. Якщо таких електродів не виявилося під рукою, можна взяти простий вугільний стрижень від використаної батарейки. для зварювального струму слід встановлювати межі в залежності від кількості та діаметру дротів.

Так, для зварювання двох проводів з міді з перетином 1,5 мм² досить струму 70 А, якщо дроти три, то струм повинен бути 80-90 А. Якщо перетин підготовлених для з'єднання проводів в кількості 2-3, то 2,5 мм², встановлювати струм слід в межах 80-100 А, 3 або 4 дроти - потрібен струм 100-120 А.

Може відрізнятися і її склад, і поведінка при обробці струмом, тому ставитися до вибору режимів для зварювання слід уважніше.

Хорошим вважають такий зварювальний режим, коли дуга стійка, немає прилипання електрода до сполучають ділянки. Такого поєднання можна досягти лише при наявності робочих навичок, які придбати можна тільки в процесі роботи.

При покупці инверторного апарату треба керуватися саме цими межами. Коли апарат не передбачається використовувати для більш складних робіт, в потужному не буде необхідності.

Повернутися до списку

Сварка проводів: технологія

Виконання робіт проводиться відповідно до технології, яка допомагає забезпечити кращий результат . Сварка проводів інвертором виконується в кілька етапів. Для початку провід звільняють від оболонки та ізоляції, потім виконують скрутку. Її підрізають так, щоб у всіх проводів кінці вийшли на одному рівні, а сама скручування була як мінімум 50 мм.

Далі на скручування ставлять відвідний тепло зажим з міді, підключають зварювальний апарат . До підготовленої скрутці посувають торець вугільного олівця, який треба затиснути в держаку, після чого виконується власне зварювання. На кінці скрутки після цієї операції утворюється невелика кулька розплавленої міді, зварювання припиняється. Щоб ізоляція при цьому не розплавляється, роботі з кожною з скруток треба приділяти не більше 1-2 секунд. Коли все зварене охолоне, скручування ізолюються з використанням звичайної ізоляційної стрічки або трубки термоусадочної.

Повернутися до списку

Як самостійно виготовити зварювальний апарат

Хороші боку зварювальних апаратів перераховувати можна нескінченно довго, але є у них і мінус - це чимала ціна. Купівля такого пристрою буде доцільною лише в тому випадку, якщо регулярно займатися зварювальними роботами.

У тих випадках, коли господар квартири вирішив провести в житло заміну електропроводки своїми руками, можна обійтися і саморобним пристроєм. Наприклад, трансформатором, що володіє прийнятною потужністю. Для цього добре підходить трансформатор серії ТБС. Потужність його повинна бути як мінімум 600 Вт, напруга вторинної обмотки - 9-36 В. До неї треба буде підключити тримач електроду і затиск, який послужить для підключення «маси».

Зварювання виконується за допомогою вугільного електрода, використовуються ті ж способи, які застосовують для інвертора. Весь процес той же, починаючи зачисткою проводів і закінчуючи доторком до скрутці вугільним стрижнем і виконанням ізоляції скруток.

Якщо немає трансформатора, його можна зробити своїми руками. Підготуйте Ш-образне трансформаторне залізо, у нього повинна бути площа сердечника мінімум 30 см². При такому значенні для площі і напрузі в мережі 220 В в первинній обробці 293 витка, які виконані обмотувальним проводом з діаметром 0,8-1 мм.

Намотування вторинної обмотки проводиться з використанням трьох проводів з діаметром 3 мм, можна застосувати і більш тонкий, 4-5 проводів повинні намотати так, щоб їх загальна площа вийшла 15-20 мм ². Число витків при зазначених даних складає 13.

Якщо немає матеріалу з саме такими характеристиками, розрахунок витків визначають за такою формулою:

Згідно з даними формулами визначають кількість витків, яке треба дотримати для виконання першої та другої обмоток. При цьому S являє собою площу сердечника, 40 - коефіцієнт емпіричний.

Чим краще матеріал, тим менше буде і значення коефіцієнта, його граничні значення - 40-60. U1 - це напруга мережі, U2 - напруга вторинної обмотки. Таку формулу можна застосовувати для розрахунку будь-якого з трансформаторів, а не тільки зварювального.

При роботі знадобляться засоби захисту у вигляді окулярів, маски та спецодягу, які допоможуть уникнути опіків від бризкати металу.

Щоб максимально спростити роботу, у багатьох випадках використовують спеціальні затискачі. Таке пристосування має дуже просту конструкцію і складається з двох частин - верхньої і нижньої.

Від зварювального трансформатора напруга підводять до верхньої частини, що є рухливий важіль, і до основи. Обидві частини з'єднуються один з одним за допомогою шарніра спеціальної ізоляційної пластиною. На нижній частині укріплений електрод з призначеним для флюсу поглибленням. Для флюсу застосовують буру, її можна придбати в аптеці.

Укріплений на пристосуванні провід для зварювання хорошої якості повинен бути якомога коротшим.

Його перетин має бути обов'язково великим, ніж у вторинної обмотки. Розташування мережевого вимикача треба робити так близько, як це можливо. Добре, якщо встановлений прохідний вимикач.

У цьому випадку дії для зварювання дроту можна описати так. Скручування кріпиться на рухомому важелі з використанням смушкового затиску. Флюс засинають в спеціальне поглиблення, після чого важелі треба затиснути. Напруга подається на трансформатор, під флюсом в поглибленні електрода починає утворюватися кульку. Потім трансформатор відключають і чекають, поки кулька не охолоне в затиску.

При цьому час роботи визначають безпосередньо по ходу виконання дій. Якщо досвіду замало, для початку можна потренуватися на непотрібних шматках проводів. За допомогою такого пристосування можна виконувати зварювання проводів з алюмінію або міді.

Для створення надійного контакту кількох мідних проводів застосовується метод скручування. З його допомогою облаштовують промислові та побутові електромережі. Додатково рекомендується робити зварене з'єднання, що запобігає процес окислення між жилами і знижує ймовірність розкручування зв'язки. Надійна зварювання мідних проводів графітовими електродами виконується після вивчення основних правил.

Технологія зварювання мідних проводів

З'єднання необхідно виконувати тільки після остаточного монтажу електропроводки в приміщенні. Для зручності мінімальна довжина монтажних кінців повинна становити 10 см. Додатково враховується відстань між проводами і можливість їх розміщення в закритій розподільній коробці.

Технологія зварювання мідних проводів за допомогою графітових електродів:

1. Очищення жив від ізоляції - не менше 5 см.
2. Обрізання кінців жил для видалення можливої ​​окису.
3. Скручування. Проводи повинні щільно прилягати одне до одного. Для цього рекомендується закріпити їх в нижній частині, де є ізоляція. Скручування робиться за допомогою плоскогубців або аналогічних їм інструментів.
4. Зварювання. Вона виконується графітовими електродами.
5. Остаточна ізоляція скручування відбувається після охолодження жив. Потім вони поміщаються в захисний короб.

Подібна технологія забезпечує надійний контакт проводів, а також виключає необхідність періодичної підтяжки з'єднання жив. Але для забезпечення цього слід правильно підібрати інструмент, витратні матеріали, а також розрахувати оптимальні параметри.

Вибір електродів і зварювального апарату

Використання графітових електродів проводів обумовлено відносно високою температурою нагріву робочої поверхні і можливістю їх обробки. Вибір діаметра залежить від планованої щільності струму. Також потрібно враховувати їх основні технічні характеристики.

Так як товщина зварюваної скручування може бути різна і залежить від кількості жив і їх діаметра - не існує нормативних значень сили струму. Виходячи з досвіду, для створення надійного з'єднання з 3-х мідних з перетином кожного 1,5 мм² потрібно струм до 90 А. Час дії - близько 2 секунд. В результаті на кінці скручування повинен сформуватися рівний кульку. Важливо не допустити перегріву жив, що може привести до втрати властивостей ізоляції.

Для виконання зварювання слід правильно підібрати апарат. Вибір можна зробити з наступних типів пристроїв:

• Спеціальні апарати для зварювання скруток. Найпоширеніша модель - ТС-700. Конструктивно - це стандартний інвертор невеликого розміру і невисокої потужності. Відмінності від інших пристроїв подібного типу - можливість носіння на ремені під час роботи.
• заводського виробництва. Це можуть бути будь-які моделі, чиї характеристики відповідають вимогам по з'єднанню мідних проводів.
• Саморобні пристрої. Виготовляються з понижуючих трансформаторів. Переваги - можливість розробити конструкцію для виконання вузькопрофільних робіт.

Під час зварювання необхідно контролювати якість з'єднання. Повинні бути відсутнім раковини, неоднорідність сформованого кульки.

Фахівці рекомендують використовувати графітові електроди без омеднения. Це обумовлено тим, що при вигорянні кута його опір буде падати, що може привести до тривалого контакту. Згодом це відіб'ється на якості з'єднання.

Також варто враховувати наступні моменти:

• Перед початком роботи торець графітового електрода обробляється - на ньому формується виїмка. Це сприятиме формуванню кульки спайки правильної форми.
• В якості альтернативи заводських графітових електродів можна розглянути варіант використання струмознімачів, що застосовуються в тролейбусах або стрижнів з батарейок. Вони мають відносно невеликі розміри і можуть бути закріплені на ручці інвертора.
• Обов'язкове використання захисних засобів - (темних окулярів), рукавичок і одягу з довгими рукавами.

Після закінчення зварювання мідних проводів необхідно перевірити якість з'єднання. Для цього на мережу дають максимально допустиме навантаження і перевіряють - чи є нагрів на скрутці. Тільки після цього можна остаточно ізолювати з'єднання.

Найголовнішим завданням при з'єднанні будь-яких електричних контактів є забезпечення їх мінімального опору. При поганому контакті опір між мідними проводами значно підвищується, в результаті чого відбувається нагрівання кабелю. Існує безліч способів з'єднань контактів, але найнадійнішим і ефективним по праву вважається зварювання мідного дроту. Дана технологія дозволяє монолітно з'єднати всі жили проводу, домігшись тим самим максимально низького електричного опору. В результаті нагрівання проводів виключається, отже, рівень пожежної значно підвищується.

Методи з'єднання проводів

Мідь є основним матеріалом провідників. В силу фізико-хімічних властивостей цього матеріалу (висока пластичність, відсутність пружності), робота з ним має свої особливості. Правила улаштування електроустановок свідчать, що операції по з'єднанню, відгалуження і оконцовиванію жил кабелів і проводів можуть виконуватися за допомогою пайки, зварювання, опресовування або затискачів (болтових, гвинтових і ін.). Кожен з них має свої особливості, про які піде мова нижче.

З'єднання проводів за допомогою скручування

Проста скручування проводів заборонена ПУЕ, так як це найбільш неефективне, недовговічне і пожежонебезпечна з'єднання. Незважаючи на це, домашні умільці так і не перестають використовувати даний метод, хоч наслідки подібного «рукоділля» можуть бути самими плавчевнимі.

Скручування проводів має один істотний недолік: мідні з'єднання з часом деформуються і слабшають, в кінці кінців остаточно руйнуючись внаслідок високого перехідного опору.

Слід пам'ятати, що метод скрутки можна застосовувати тільки у виняткових випадках, якщо необхідно терміново відновити електропостачання, а інші способи в конкретній ситуації недоступні. При цьому дуже важливо подбати про якість, безпеку і надійність з'єднання.

• З'єднувати дроти, виконані з різних матеріалів (алюміній і мідь);
• З'єднувати провід мідний одножильний з багатожильним.

Процес скрутки виглядає наступним чином:

1. Очистити дроти від ізоляції на відстані 6-8 см від краю;
2. Накласти один провід на інший хрест-навхрест і максимально щільно скрутити. Якщо перетин мідного дроту понад 1 кв. мм, дана операція виконується за допомогою плоскогубців.
3. Відкусити кусачками залишилися кінчики проводів.
4. Заізолювати скрутку за допомогою спеціальних ізоляційних матеріалів (ПВХ або термозбіжних трубок, ковпачків) або декількох шарів ізоляційної стрічки. Ізоляція обов'язково повинна захоплювати ізоляційний шар дротів.

опресовування

Даний спосіб являє собою процес з'єднання проводів за допомогою їх обтиску спеціальної трубчастої гільзою або наконечником. Ці пристосування застосовуються, якщо перетин мідного дроту становить 2,5-240 кв. мм. Безперечними перевагами технології опресування є швидкість і акуратність виконання робіт, а також подальша довговічність і безпеку з'єднань.

Для обпресування використовується спеціальний інструмент - механічні, гідравлічні або електричні кліщі або професійні обжімочние преси. Підбір гільз здійснюється з урахуванням перетину і кількості з'єднувальних проводів.

Після видалення ізоляції і зачистки жив, на них наносять кварцево-вазелінове пасту, надягають гільзу і виробляють обтискача. Опресовані гільзи ізолюють.

Обтиск і клемники

Застосування різних обтиску і клемників досить широко практикується при підключенні електричних розеток, вимикачів, освітлювальних приладів, а також при установці розподільних щитів. Дані пристосування дозволяють акуратно і швидко з'єднати провід мідний одножильний, однак багатожильний провід без попередньої пропайки або опресовування трубчастим наконечником в гвинтовий затиск затискати не можна.

До безперечних переваг гвинтових затискачів можна віднести можливість з'єднання алюмінієвих проводів з мідними, а також відсутність необхідності в подальшій ізоляції контактів.

Однак подібний тип з'єднання не позбавлений недоліків. Він потребує періодичного обслуговування, що полягає в підкручування затискних елементів. Мідь - дуже м'який матеріал, схильний до «витікання» з-під навантаження. Якщо навіть виконувати з'єднання за допомогою жорстко пружних через занадто малу площу контактуючих поверхонь при великому навантаженні відбувається нагрів і відпустку пружних елементів, внаслідок чого їх пружність знижується разом з якістю з'єднання.

Пайка VS-зварювання

Для забезпечення хорошого контакту найчастіше застосовується пайка або зварювання мідних проводів. Що краще з цих методів? Однозначно, зварювання. Справа в тому, що пайка - процес досить трудомісткий і тривалий, особливо якщо потрібно з'єднати кабель мідний багатожильний. Плюс до цього, спайкові з'єднання з часом руйнуються через присутність третього, більш пухкого і легкоплавкого металу - припою. Наявність перехідного опору в місцях стиків різних сплавів сприяє появі руйнують хімічних реакцій і інших негативних процесів.

Коли ж виконується зварювання мідного дроту, поняття «контакт» взагалі зникає, так як з'єднання виходить монолітним з однотипного металу. Природно, подібні з'єднання відрізняються рекордно низьким опором, за рахунок чого тепло практично не виділяється.

Пайка

Відразу слід зазначити, що дана операція вимагає певних знань і досвіду. Як ні парадоксально звучить, але якісна скручування краще поганий пайки, пам'ятайте про це.

Процес пайки починається з попереднього очищення кінців проводів від ізоляції і окислів. Потім їх скручують, покривають спеціальною речовиною - флюсом, після чого обпоюють. Споювати можна не тільки дроти з міді, а й з алюмінію, головне - правильно вибрати флюс і припій. Використання активного кислотного флюсу не рекомендується, так як він обов'язково залишиться на проводах, внаслідок чого з'єднання швидко зруйнується.

Одна пайка займає досить багато часу, проте якщо все зроблено правильно, таке з'єднання буде надійним і довговічним. Після того як дроти охолонуть, їх необхідно ретельно ізолювати.

Сварка

Саме якісне і безпечне з'єднання утворює зварювання мідного дроту. Опір в місці контакту проводів не перевищує показника їх стандартного опору. даний метод не вимагає багато часу і вважається відносно простим. При наявності мінімальних навичок і знань зварювання мідних проводів в домашніх умовах цілком здійсненна.

При проведенні зварювальних робіт необхідно строго дотримуватися всіх правил пожежної та електробезпеки. Щоб уникнути опіків і травм очей слід обов'язково застосовувати засоби індивідуального захисту - спеціальний захисний одяг і рукавиці, зварювальну маску або окуляри.

Устаткування для зварювання

З'єднання проводів за допомогою зварювання виконується апаратами різних типів. Найбільш зручно використовувати інверторний апарат для зварювання мідних проводів, так як пристрої цього типу характеризуються невеликими габаритами і вагою, економічним енергоспоживанням і широким діапазоном регулювань зварювального струму. До їх переваг слід віднести і здатність забезпечувати стійке горіння електричної дуги.

Якщо намічається значний обсяг електромонтажних робіт, то придбання зварювального апарату інверторного типу буде цілком доцільно і виправдано. До того ж це обладнання напевно не буде лежати «мертвим вантажем» і в майбутньому.

Особливості процесу зварювання проводів з міді

Сварка мідного дроту може здійснюватися як змінним, так і постійним струмом при показниках напруги 15-30 В. Дуже добре, якщо в апараті передбачена можливість регулювання струму.

Наприклад, щоб зварити два мідних дроти перетином 1,5 кв. мм, вистачить 70 А. Для зварювання трьох проводів з таким же перетином ток необхідно збільшити до 90 А. Ці три проводів перетином 2,5 кв. мм буде потрібно від 80 до 100 А, а для зварювання п'яти аналогічних проводів - 120 А. Якщо вибраний оптимальний зварювальний струм, не відбувається «залипання» електрода, а дуга горить досить стійко.
Для зварювання проводів з міді застосовують вугільно-мідні «олівці» (електроди). Якщо таких немає, то можливе використання вугільних стрижнів від батарейок пальчикового типу.

технологія зварювання

Кінчики проводів довжиною 5-6 см очищають від ізоляційного покриття і скручують, починаючи від зрізів ізоляції, залишаючи 5-6 мм в кінці скручування в нескрученном вигляді. Ці кінчики необхідно розправити, скласти паралельно і притиснути один до одного. При скручуванні трьох і більше проводів, на кінці все одно потрібно залишити тільки два вільних кінчика, а решта зрізати в місці останнього витка скручування. Якщо зварювальний апарат недостатньо потужний, така скручування дозволить більш просто сформувати кульку розплаву. При наявності достатнього зварювального струму в апараті можна виконати просту скрутку.

Підготовлене з'єднання зварюють вугільним електродом. У процесі зварювання мідних проводів розплавляють залишені нескрученнимі кінці до формування кульки розплаву. Щоб забезпечити надійний механічний і електричний контакт проводів, зона розплавлювання обов'язково повинна дійти до скручування.

Тривалість зварювання не повинна перевищувати 2-3 секунд, в зворотному випадку ізоляція проводів оплавітся. Після повного охолодження з'єднання виробляється його ізоляція за допомогою декількох шарів ізоляційної стрічки або спеціальних ковпачків, ПВХ або термозбіжних трубок.

Мідні дроти використовуються повсюдно в електриці. Згідно з Правилами Пристроїв Електроустановок з'єднання їх може бути вироблено 3 способами: опресовування, сжим, зварювання. Природно, що найякісніший з них той, при якому використовується зварювальний апарат.

З огляду на, що у міді досить висока температура плавлення (1080 градусів за Цельсієм), але при нагріванні до 300 ° С вона вже може зламатися, потрібні певні навички в зварюванні міді. Примітно, що зварювання можна виконати, як змінним, так і постійним струмом. З роботою, при певному умінні зварника, може допомогти впоратися інвертор, електронно-променевої апарат або трансформатор. допустима і дугове зварювання міді.

Сварка скруток забезпечує надійний контакт

Апарат для зварювання мідних проводів

Параметри для зварювальних робіт з міддю

Сварка проводів, в тому числі і дугова, має проводитися при напрузі від 12 до 36 В. Краще, якщо зварювальний апарат мають функцію регулювання сили струму. Сам процес зварювання займає кілька секунд (ми зараз не говоримо про промислову зварюванні). Саме за стільки короткий часовий проміжок можна домогтися утворення стійкої краплі, здатної міцно з'єднати мідні скручування.

Для досягнення потрібного ефекту необхідно при виборі сили струму врахувати перетин і кількість жил. Для цих робіт застосовуються електроди, наявність міді в складі яких є обов'язковим. Сила зварювального струму залежить від кількості проводів і їх перетину.

Зварювальний струм Кількість проводів Перетин проводів 70 А 2 1,5 мм2 80 А 3 1,5 мм2 100 А 2 2,5 мм 2 120 А 4 2,5 мм2

І все ж оптимальним вважається режим, при якому електрод не прилипає до проводів. Описати його, практично, не реально. Досягається він дослідним шляхом.

Де застосовується апарат зварювання мідних проводів

Практично, будь-який апарат для створення міцного зварного з'єднання проводів подають струм, може проводити роботи в

• Електричних щитках,
• Електричних шафах,
• Розподільних коробках,
• Трансформаторних підстанціях,
• На виробництві,
• При ремонті і створенні електронно - побутових або наукових приладів,
• В побуті.

Природно, що головним в будь-якому випадку буде дотриманні Правил Техніки Безпеки. Для кожного виробництва існує встановлений гост роботи з електротехнічними приладами і гост, за яким може проводитися їх ремонт.Об'едіняет їх один загальний пункт про знеструмлення об'єкта, що ремонтується, де повинна вестися зварювання електричних проводів. Далі необхідно кінці міцно з'єднати, можливо, методом скручування, налаштувати апарат і провести зварювання.

зварювальний процес

Про вибір зварювальних апаратів для мідних проводів поговоримо трохи пізніше. Примітно, що незалежно від того, якою буде обраний апарат, зварювання повинна проходити в цілому однаково і складатися з декількох етапів:

• З проводів нужно зняти верхню оболонки. делать це краще ножем або ножицями, відступивши від краю заготовки на пару сантиметрів, мінімум, і акуратно підрізав оболонку. Потім її потрібно просто потягнути.
• Далі можна (деякі професіонали наполягають) зробити скрутку для не надто об'ємних проводів з невеликою кількістю стандартних по діаметру жил, вона повинна бути загальною довжиною сантиметра 2,5, а краще 3.
• Безпосередньо на готове з'єднання одягається затиск і підключається маса зварювального апарату.
• Виставляється сила і потужність струму, прогрівається електрод.
• Протягом кількох секунд проводиться зварювання.

За такий короткий час повинен встигнути утворитися невелика куля з розплавленої міді. Якщо перетримати електрод трохи більше встановленого часу, то з'єднуються кінці просто розплавляться. Чи не дотримати - з'єднання буде всередині пористим, а значить ламким.

За ідеєю, правильно проведена робота зі зварювання мідних електричних проводів повинна забезпечити після охолодження їх безпечне розкручування. Після чого місце зварювання ізолюють. Потім можна підключати напруга.

А тепер про вибір ідеального апарату.

На чию користь зробити вибір

на промисловому виробництві і навіть у вугільних надкатегорійних шахтах, небезпечних за раптовими викидами пилу і газу, періодично проводяться роботи зі зварювання мідних проводів. Там зазвичай це робиться стаціонарними або переносними апаратами здатними заварити багатожильний силовий кабель, що подає електрику високого напряженія.А ось для дрібних робіт в побуті, наприклад, на електронно-комп'ютерної плати потрібна маленька головка зварювального апарату і регулювання параметрів напруги і сили струму. Тут впораються - інвертори

• Або ті апарати, де дугова зварка,
• Можливе використання електронно-променевого зварювання.

Перед зварюванням обов'язкове зачистка дроту

Є умільці, які здатні виконати відмінну зварювання мідних, тонких проводів, саморобним зварювальним апаратом і їм не потрібна автоматичне регулювання сили струму і захист від стрибків напруги.

Дуга для зварювальних робіт

Згідно гост 22917 - 78 для з'єднання електричного кабелю повинна бути застосована дугова зварка. зварювальний процес в цьому випадку проходить в захищеному середовищі. Газ (аргон, вуглекислий газ, гелій) буде при нагріванні міді, захищати її від окислення. Його подача здійснюється з зварювальної головки безпосередньо під час сваркі.От того, як запалюється і підтримується зварювальний дуга дугове зварювання ділиться на

• ручну
• напівавтоматичну
• Автоматичну.

Принцип роботи апарату

Для зварника важливо, щоб дуга була безперервною. Газ допоможе створити потрібну середу, при якій можливо розплавлення міді без окислення. Висока температура дуги розплавляє найміцніший метал. Максимальна теплота виділяється дуговим розрядом. Дугове зварювання, неважливо ручна або повністю автоматична, проводиться вугільним електродом з вмістом міді. Від останнього залежить, чи буде застигла крапля пористої всередині. Якщо роботи виконані так, як рекомендує гост, то з'єднання повинно вийти міцним.

Інвертор

Апарат інверторного типу вважається універсальним. Тому що

• Він легкий,
• Піклуватися про натягу дуги не потрібно,
• Контролювати безперебійне надходження газу так само.

Для мідних проводів потрібно тільки підібрати електрод, включити напругу і силу струму (дивись таблицю, наведену вище) і пробувати працювати. Єдиний мінус - можлива пористість з'єднання. Принцип роботи апарату інверсія - головне в роботі інвертора. Фазовий зсув напруги відбувається при каскадному збільшенні сили струму і його частоти на виході. Перетворення можливо в два етапи:

• Змінний струм (220 В, 50 Гц) стає постійним.
• Постійний струм знову стає змінним, але з низькою напругою, високою частотою і великою силою.

При роботі немає необхідності утримувати постійний зазор між дугою і зварюються деталями.

Заварювання в вакуумі

Електронно-променеве заварювання здійснюється в вакуумі. У домашніх умовах провести цей високотехнологічний процес не реально. Спеціальний зварювальний апарат використовується в лабораторіях і заварювання, зокрема, мідних проводів проводиться в особливих камерах.Сварка електронно-променевим способом забезпечує:

• Мінімальна нагрівання проводів при зварюванні. Кількість теплоти в п'ять разів менше, ніж коли проводиться дугове зварювання. Це різко знижує ймовірність викривлення проводів.
• При малих температурах, електронно-променеве зварювання дає потрібну концентрацію теплоти в виріб (зокрема в дроти). На відміну від інших апаратів, електронно-променевої прилад нагріє не тільки поверхню деталі, але і подасть тепло на достатню для якісного шва , Глибину.
• Мідь, яка за короткий час була нагріта, а потім розплавлена, у вакуумі не збагачується газами. У мідних проводів утворюється якісне з'єднання, яке володіє пластичними властивостями.

Принцип роботи апарату електронно-променевої спосіб зварювання базується на проплавлення, в тому числі міді на передній стінці кратера. Електронний промінь, як встановив гост, повинен мати форму конуса. Під час процесу проплавлення відбувається:

• Тиск потоку електронів,
• Виділення теплоти,
• Реактивний тиск випаровується металу,
• Випромінювання електронів.

Все це здійснюється під час пересування міді з боків до задньої стінки. І тут відбувається кристалізація міді. Електронно-променевої апарат дає можливість проводити роботу з паузами, а так же безперервним лучом.Первий зварювальний апарат з'явився більш ста років. За цей час вчені, взявши початковий принцип зварювання за основу, модернізували її процес, створили різновиди апаратів, здатних з'єднувати тугоплавкі або, навпаки, легко плавляться метали. Сварка мідних проводів може бути здійснена, практично, будь-яким з відомих зварювальних апаратів. Але якість робіт можуть гарантувати тільки ті, що створені для роботи з міддю, з урахуванням її особливостей.

Існує багато способів з'єднання проводів, найдоступніші це: скручування і пайка, але сьогодні зупинимося на зварюванні. Саме зварювання ділить перше місце з пайкою. У ціх двох видах сполучення є свои мінусі и плюси, и КОЖЕН випадок застосуємо и не застосуємо в конкретному випадка.

Если нужно поєднаті велику Кількість проводів, то зварювання це найякіснішій І ШВИДКО способ. А так само не требует витратності матеріалів.

Готове Пристрій.

Корпус від старого поніжуючого трансу на 36 вольт.

Замість старого трансу Варто новий на 24 вольта и на 350 ват (в ідеалі потрібен немного по могутніше).

Первинна обмотка з'єднана через автомат з ятір 220 вольт. З вторинної обмотки з'єднані з проводом КГ 2х1.5 (один провід кг 2х1.5 з'єднаній з плоскогубцями, Інший з вугільною щіткою від Камаза) плоскогубці и вугільні щітки.

Через другий автомат з Мережа 220 вольт з'єднані, (для охолодження трансу) через зарядник для телефону на 5 вольт Вентилятор для корпуса системного блоку (для него на корпусі зроблені Прорізи, по три штуки з чотірьох сторон), и розетка (Зручне если нужно живить доп. прилад).

На посатіжі наварена шпилька на 6, и двома шайбами ​​и гайки зафіксованій провід.
Держак для щітки зроблений з мідної трубки, и надітій шланг відповідного діаметру.