05.04.2019
Відмінного зварного з'єднання можна домогтися одним з трьох відомих видів зварювання: під тиском, сплавом і термомеханическим методом. У цій статті ми розглянемо всі три варіанти, зварювальні апарати можна подивитися в каталозі товарів розділу зварювальне обладнання - зварювальні апарати .
Для першого способу характерно механічний вплив. Під великим тиском деформований метал стає текучим і, переміщаючись по поверхні, вступає в реакції з іншими частинами, що сприяє їх надійному з'єднанню.
Зварювання плавленням виконують без тиску на сполучаються вироби. Головним джерелами тепла є зварювальний дуга.
Вона нагріває метал до його плавлення, після чого відбувається з'єднання. Охолонувши, розплав утворює шов.
Останній тип являє собою гібрид двох перших - спочатку заготовки нагріваються, а потім вони з'єднуються шляхом механічного тиску.
Створення суцільного шва виконується шляхом розплавлення металу лише в певних місцях.
Імпульсна дуга помітно розширює можливість класичної зварювання дугою, що проводиться в середовищі захисних газів.
Під час зварювання плавиться, відбувається вплив імпульсної дуги на металеву поверхню, в результаті чого утворюється шов.
Зварювання плавиться дозволяє регулювати операції плавлення і переміщення електродного металу.
Найважливішим параметром технології є тривалість імпульсів з паузами, загального циклу і точкового кроку зі швидкістю зварювання. Можливість їх регулювання дозволяє впливати на розміри, форму зони, освіта шва та іншого.
Найбільший ефект даний режим забезпечує в період роботи з алюмінієвими деталями товщиною менше трьох міліметрів.
Плюсом є і раціональне застосування поверхневого натягу, що дозволяє формувати шов в будь-якому положенні об'єкта.
Тому не дивує активне використання імпульсивної зварювання в роботах на стелі, як у вертикальних і горизонтальних напрямках - при варінні металевих виробів значної товщини і з'єднанні фрагментів труби, що мають неповоротні стики.
Джерелом живлення цього виду апаратів зазвичай служать перетворювачі, що функціонують на постійному струмі. У них плавляться електроди краще використовувати при постійному горінні дуги з періодичної накладкою на звичайний зварювальний струм імпульсивного.
Відзначається переважання електродинамічної сили, що викликає відділення краплі. Це призводить до спрямованого переносу металу по частоті соизмеримому з імпульсами при значенні струму, меншого, ніж критичне.
Особливості електрошлакового зварювання
Це новим типом, за допомогою якого можна з'єднати деталі за один раз.
Особливість методу полягає в тому, що на поверхню деталей наноситься шар шлаку, для розплавлення яких потрібна велика температури, ніж для плавлення заготовки.
Початок даної методики схоже з з'єднанням за допомогою автоматичного зварювання із застосуванням флюсу.
Після повного розплавлення шлаку припиняється горіння дуги, а кромки деталей, що з'єднуються оплавліваются за рахунок тепла, що утворюється при проходженні крізь розплав струму. Даний варіант ідеально підходить для товстих металевих деталей.
Практикуються три класифікації:
- при 1-му типі електродний дріт подається в шлакову ванну в міру розплавлення. Передбачається, що електрод має зворотно-поступальний рух по горизонтальній площині, що дозволяє рівномірно прогріти з'єднуються деталі на всю товщину;
- для другого виду характерно використання пластини або електрода з великим діаметром. Зафіксована в зазорі пластина періодично виявляється в шлакової ванні, коли не вистачає розплавленого металу, а габаритний електрод просто перекриває зазор;
- третій вид виникає при використанні плавкими мундштука. По суті, даний спосіб є комбінацією вищезгаданих технологій.
Ефективно піднімає продуктивність праці зварника завдяки використанню спеціального механічного обладнання. Що плавиться переміщається за допомогою механізмів, якими керує оператор.
Такі апарати дозволяють швидко створити зварювальні шви в самому важкодоступному місці. Ще механізований метод дозволяє варити металеві деталі з найбільшою товщиною.
Вони встановлені ГОСТ 2.312 - 72 ЕСКД. Згідно з цим положенням, позначення на кресленнях зображується суцільною лінією, якщо шов видимий, і штриховий - якщо невидимий.
Типи сварок мають буквені позначення:
- З - стикове з'єднання деталей торцями;
- У - кутове з'єднання;
- Т - з'єднання торця з бічною частиною іншої;
- Н - з'єднання бічних поверхонь з частковим перекриттям.