- Клепали верстат від фірми Фрідріх з системою вимірювання довжини заклепки
- Клепальний верстат від фірми Фрідріх з системою вимірювання виступу стрижня заклепки
- Система контролю клепки від фірми Фрідріх з вимірюванням виступу стрижня і довжини заклепки
- Зображення ходу процесу клепки в залежності від параметрів: траєкторія і час.
Контроль клепки від фірми Фрідріх це система управління для машин радіально-точкової клепки з патентованими способами вимірювання.
Формула успіху контролю клепки від фірми Фрідріх звучить так:
Мінімальні виробничі витрати + максимальна надійність в роботі = оптимальне уравленія якістю продукції.
Контроль клепки від фірми Фрідріх керує всіма важливими параметрами заклепувального соедіненіяі, постійно перевіряючи їх. Всі параметри контролюються виміром довжин траєкторій і часу клепки. Всі поточні дані виводяться на екран і зберігаються під номером програми.
Помилки локалізуються і показуються місця їх виникнення. Найважливішим параметром для управління якістю заклепувального з'єднання є вимірювання довжини траєкторії. Траєкторія, тобто довжина заклепки, виступ стрижня заклепки і висота головки заклепки, може відтворено вимірюватися на клепально робочому місці з точністю аж до сотої частки в будь-який момент роботи машини. Дотримання допусків, заданих в кресленнях, перевіряється і документується самою машиною.
Вимірювані величини, задані системою управління машини, безперервно враховуються за допомогою програмного забезпечення QAPV (Гарантія якості і візуалізація процесу) від фірми Фрідріх і застосовуватися для розрахунку здатності і можливості машини виконати задані операції.
Клепали верстат від фірми Фрідріх з системою вимірювання довжини заклепки
Вимірюються довжина (Z1) при нерасклепанних заклепках і довжина (Z2) при готових розклепати заклепках. Засіб вимірювання для вимірювання довжини заклепки розташовується безпосередньо в клепально шпинделі і переносить виміряні величини з тактом в мілісекунди в систему контролю клепки від фірми Фрідріх . Вимірювання відбуваються постійно під час всього процесу клепки. Одночасно, через програмований проміжок часу, запитується інформація, чи відповідають властивості матеріалу заданим величинам.
Процес клепки при вимірюванні довжини заклепки.
Щоб уникнути деформації болта заклепки при вимірюванні, система контролю клепки від фірми Фрідріх спрямовує клепальний шпиндель з клепальної оправкой, зафіксованої в поздовжньої осі, на заклепку під зниженим вимірювальним тиском. Якщо довжина нерасклепанной заклепки (Z1) лежить поза межами допуску, генерується повідомлення про помилку. Клепки не відбувається. Так як болт заклепки не деформовані при вимірюванні, він може бути замінений на новий. Якщо довжина (Z1) лежить в межах заявленого допуску, клепальний двигун включається із запрограмованим клепально тиском і відбувається клепка в остаточний розмір (Z2). Якщо заданий системою управління остаточний розмір (Z2) знаходиться в межах допуску і процес клепки проходить в заявленому часовому інтервалі, значить клепка пройшла без помилок. Клепальний шпиндель повертається у вихідне положення і Клепальна оправлення знову вирівнюється в поздовжньої осі.
Якщо виміряний остаточний розмір лежить поза заявленого допуску або процес клепки виходить за рамки встановленого тимчасового інтервалу, генерується повідомлення про помилку.
Клепальний верстат від фірми Фрідріх з системою вимірювання виступу стрижня заклепки
Вимірюються виступ стрижня заклепки (H1) в нерасклепанном вигляді і висота замикає головки заклепки (H2) в клепаних з'єднань в стані готовності. Вимірювальний механізм при вимірюванні виступу стрижня заклепки розташоване безпосередньо на підпружиненому притиску. Для точного регулювання притиск з вимірювальною системою притискається до рівному майданчику. Коли притиск і Клепальна оправлення стають на один рівень, вимірювальна система обнуляється. При підйомі клепально шпинделя, притиск, розслабляючись, піднімається і Клепальна оправлення відстає від притиску на вимірювану в цей час довжину її ходу. Значення величини виступу передається на екран.
Процес клепки при вимірюванні виступу стрижня заклепки.
Система контролю клепки від фірми Фрідріх спрямовує клепальний шпиндель з клепальної оправкой, зафіксованої в поздовжньої осі, на заклепку під зниженим вимірювальним тиском. При опусканні шпинделя спочатку стискається вимірювальна система притиску, поки оправлення не торкнеться заклепки. Вимірювання (H1) відбувається при незначному тиску, так що заклепка не деформується. Одночасно з вимірюванням виступу стрижня заклепки перевіряється, чи всі деталі заклепувального з'єднання є в наявності. Якщо відсутня будь-яка деталь, генерується повідомлення про помилку. Недостатня деталь може бути повідомлена. За допомогою цієї системи вимірювання можна уникнути випадків клепки з'єднань з неповним комплектом деталей. Якщо розмір виступу стрижня заклепки в нерасклепанном стані лежить в межах заявленого допуску, клепальний двигун включається із запрограмованим клепально тиском і відбувається клепка в остаточний розмір. Якщо даний остаточний розмір (висота замикає головки заклепки H2) досягнутий і процес клепки проходить в заявленому часовому інтервалі, клепка виконана правильно. Клепальний шпиндель повертається назад і Клепальна оправлення вирівнюється знову в поздовжньої осі. Якщо виміряний остаточний розмір (H2) лежить поза заявленого допуску або процес клепки виходить за рамки встановленого тимчасового інтервалу, генерується повідомлення про помилку.
Система контролю клепки від фірми Фрідріх з вимірюванням виступу стрижня і довжини заклепки
Клепальний верстат обладнаний двома вимірювальними осями. При цьому оператором можуть розставлятися пріоритети, які найважливіше для його системи управління якістю. Наприклад, може вимірюватися з пріоритетом 1 загальна довжина нерасклепанной заклепки системою виміром довжини заклепки і з пріоритетом 2 висота замикає головки розклепаною заклепки в стані готовності системою вимірювання виступу стрижня заклепки. Обрані пріоритети можуть скільки завгодно поєднуватися з різними заклепками.
Гарантія якості з точки зору властивостей матеріалу заклепки.
Розпізнавання правильного матеріалу заклепки має великого значення для управління якістю продукції. Якби конструктивні елементи, що працюють під високою навантаженням, замість сталевих заклепок були склепати алюмінієвими, ця помилка могла призвести до руйнівних наслідків. Тому важливо, щоб Клепальна машина впевнено розпізнавала помилковий матеріал.
Відомі такі способи розпізнавання і перевірки властивостей матеріалу.
- Вимірювання при клепаних з'єднань параметрів: сила - зміна траєкторії.
- Вимірювання при клепаних з'єднань параметрів: сила - зміна часу.
- Вимірювання при клепаних з'єднань параметрів: траєкторія - зміна часу.
З огляду на складності вимірювання параметра сили при клепки способи 1 та 2 часто не підходять для управління якістю продукції, так як при високо-динамічних клепальних процесах точне визначення сили майже неможливо. Тому повторний огляд властивостей матеріалу можлива краще за "жорстким" параметрам. "Жорсткі", тобто відтворюються параметри, такі як траєкторія і час, можуть дуже точно вимірюватися і, відповідним чином, добре документуватися. Ці параметри підходять для управління якістю продукції. Траєкторія клепально шпинделя точно вимірюється і фіксується в межах сотих часток вимірювальним датчиком. Часовий відрізок розчленовується програмним забезпеченням контролю клепки від фірми Фрідріх на інтервали в мілісекунди. Теоретично було б можливо записувати постійну криву за допомогою як завгодно багатьох тимчасових інтервалів. На практиці, однак, обходяться одним часовим інтервалом.
Зображення ходу процесу клепки в залежності від параметрів: траєкторія і час.
Діаграмма- Траєкторія - Час:
Крива 1: Матеріал надмірно твердий.
Крива 2: матеріал відповідає
Крива 3: Матеріал надмірно м'який