Подрібнювач гілок своїми руками: дисковий лісництва, саморобний шредер, як зробити сучкодробілку

1. садові подрібнювачі
2. особливості пристрою
3. Вибір двигуна і визначення пасової передачі
4. підготовка матеріалів
5. Особливості виготовлення рами
6. збірка подрібнювача

Пристрій для подрібнення гілок є одним з необхідних інструментів садівника. Адже кожному, хто доглядає за територією, доводиться регулярно обрізати дерева, в результаті чого з'являються відходи. Спалити таке сміття в печі без попереднього дроблення сокирою проблематично, а розводити величезне багаття на городі теж недоцільно. Виходом може стати електричний садовий подрібнювач гілок. Після подрібнення гілки перетворюються в тверде паливо або компост.

садові подрібнювачі

В даний час подрібнювачі деревини називаються по-різному: Щепорезка, веткоізмельчітель, шредер, тріскодробарка, деревоізмельчітель, сучкодробілка, прилад для переробки пластику, паперу та тирси і т. Д. Пристрій складається з наступних вузлів:

1. Сталева рама, де встановлені всі деталі і механізми.
2. Основний привід - в його якості може застосовуватися електричний або паливний двигун, що працює на бензині або дизелі. В останньому випадку присутній валовий відбір потужностей.
3. Ріжучі деталі.
4. Плавне передача.
5. Захисний кожух.
6. 2 бункера - один подає дерев'яні палиці, а інший вивантажує тріски.

Що стосується саморобних подрібнювачів, то вони відрізняються лише пристроєм ріжучого механізму, а інші деталі в них можуть мати різні розміри. Якщо ви плануєте зробити веткоізмельчітель своїми руками, креслення і схеми стануть першим, що вам знадобиться. Їх можна знайти в інтернеті. Ось найбільш популярні рішення:

1. У центральній частині вала фіксується 20-30 дискових пилок, які обладнані міцними зубами з твердих сплавів.
2. Варіант, що нагадує фуганок на циркулярному верстаті. Вал оснащений поздовжніми пазами (кількість визначається потужністю силової установки), де присутні рубають ножі з вуглецевої сталі. Подача гілок здійснюється під кутом 90 градусів до ножів.
3. Дискова дробарка для дерева (своїми руками виготовити її нескладно), де ріжучі елементи фіксують на площині сталевого кола, встановленого на вал. В даному випадку гілки подаються під кутом 30-45 градусів до поверхні диска, чого вдається досягти за допомогою завантажувального бункера.
4. Рубильна пристрій з двома валами, які обертаються синхронним чином. Ріжучі кромки ножів, встановлених на валах, в момент обертання сходяться до однієї точки. Таким чином здійснюється ефективне самозатягування гілок після захоплення, а також їх подальше дроблення. Деревину подають перпендикулярно обертовим ножів.

Щоб поліпшити продуктивність подрібнювача, часто встановлюють маховик, який насаджується на вільний кінець вала. В дискових моделях цю деталь замінює важкий металевий коло з ножами.

особливості пристрою

Деревоподрібнювач - вельми зручний інвентар. Однак дозволити собі подібну покупку може не кожен, тому більшість садівників віддає перевагу саморобним рішенням. Але чи можна створити пристрій, не маючи відповідних слюсарно-зварювальних навичок та інструментів? На жаль немає. Навіть простий веткоізмельчітель на основі дискових пилок створюється при дотриманні суворої інструкції. До того ж за створенням валів і корпусів для підшипників потрібно звертатися до професійних майстрам. Весь процес можна умовно розділити на такі етапи:

1. Пошук підходящої конструкції шредера.
2. Вибір силової установки і розрахунок головної передачі.
3. Підбір металевих вузлів і деталей, які необхідно виточити з допомогою токарного верстата.
4. Монтаж рами.
5. Установка приводу, ріжучих деталей і пасової передачі.
6. Монтаж захисного кожуха і бункера.

При створенні слід керуватися наступними правилами:

1. Якщо пріоритет ставиться на отримання дрібної деревної стружки при мінімальних витратах ресурсів, віддавайте перевагу моделям з дискових пилок.
2. Якщо ви збираєтеся подрібнювати гілки малого діаметра на більшу фракцію, ідеальним рішенням стане ріжучий механізм, такий, як фуганок.
3. При бажанні рубати гілки в великих кількостях, облаштовувати дискові дробарки.

До речі, дрібна стружка і тріска часто використовуються для отримання компосту і мульчі. До того ж на її основі створюють паливні брикети, які потім використовуються для опалення приватних будинків.

Якщо ви визначилися з вибором Щепорезка, починайте заготовлювати деталі, матеріали та обладнання. Однак до цього потрібно виконати кілька ключових завдань.

Вибір двигуна і визначення пасової передачі

Такий показник, як потужність приводу, вказує на товщину гілок, яку може переробити саморобний апарат:

1. Для більшості цілей цілком вистачає електричних двигунів з показниками потужності 2,5-3,5 кВт, але не менше 2 кВт. Силові установки потужністю 1,5 кВт підійдуть для облаштування подрібнювачів для трави і дрібних гілок. З більшим сміттям вони не впораються.
2. Бензинові або дизельні мотори повинні мати потужність 5-6 кінських сил. До речі, подібні агрегати встановлені на побутових мотоблоки і компактних міні-тракторах.
3. Якщо ви збираєтеся придбати більш потужний електромотор, то це може виявитися безглуздою покупкою. Справа в тому, що подібний агрегат вживає занадто багато електричної енергії, але не проявляє високої продуктивності роботи.

Однак кількість обертів електродвигуна практично не грає ролі, т. К. Необхідна швидкість обертання ріжучих елементів забезпечується клиноремінною передачею.

Щоб шредер для деревини справлявся зі своїми обов'язками на ура, ножовий вал повинен працювати на швидкості не більше 1500 оборотів в хвилину. Досягти таких показників можна за допомогою вибору відповідного діаметру ведучого і веденого шківа. Вирішальне значення відіграє не швидкість обороту ножів, а одержуваний крутний момент або зусилля. Також немає сенсу приділяти особливу увагу відстані між шківами і довжині ременя, за винятком надто довгих пасів, які істотно знижують показники ККД передачі.

Як приклад можна вибрати наступний розрахунок: беремо електричний двигун на 2800 оборотів в хвилину, який буде встановлений на дробарку. Ідеальним рішенням стане зниження оборотів на валу вдвічі, до 1400 об / хвилину. В такому випадку діаметри шківів будуть відрізнятися в два рази. Наприклад, розмір ведучого шківа складає 100 міліметрів, а діаметр веденого досягає 200 мм.

Замовляючи шківи для клинопасової передачі в токарної майстерні, врахуйте: краще віддавати перевагу шківів на 3 або 4 струмка, щоб після можна було міняти обороти на робочому валу за допомогою перестановки ременя. В такому випадку вдасться підлаштовувати подрібнювач під різні умови роботи, наприклад, для обробки стебел кукурудзи, соняшнику або трави.

підготовка матеріалів

Щоб зібрати раму подрібнювача, застосовують такі види металопрокату:

1. Одинарний равнополочний куточок шириною від 50 до 63 міліметрів.
2. 2 куточка по 35 міліметрів, які зварені «коробочкою».
3. Профільна труба розміром 40 × 40 міліметрів.
4. Швелер № 6.5-10;
5. Труби круглі з діаметром 32-48 міліметрів.

Силову установку фіксують на сталевий лист товщиною 10 міліметрів (розміри визначаються відстанню між монтажними отворами). Як пристрій для натягування ременя використовують такі варіанти:

1. Отвори в плиті для кріплення мотора роблять продовгуватими, що дозволяє відсувати його і фіксувати болтами
2. Плиту встановлюють одним кінцем на шарнірі, в результаті чого ремінь підтягують за допомогою ваги електродвигуна. На іншій стороні її фіксують за допомогою гайок на шпильках.

Для створення найпростішої конструкції шредера потрібно придбати 20-25 дискових пилок з твердосплавними наконечниками і аналогічну кількість проставочное шайб діаметром 20 міліметрів. В результаті створюється робоча частина шириною близько 80 міліметрів, яку можна збільшити за допомогою додавання пив.

Товщина зубів дискової пили більше, ніж сталеве підстава, тому фіксувати інструменти впритул один до одного заборонено. Щоб компенсувати ширину зубів прийнято використовувати шайби, які ставлять між пилами.

Вал, що приводиться в рух ременем, виточують на токарному верстаті з сталевого стрижня. Однак перед виготовленням деталі слід виготовити 2 підшипника, під чий посадковий розмір буде проточуємо вал.

Крім цього, слід облаштувати корпусу для підшипників з кріпильними фланцями. Нерідко їх купують в готовому вигляді на вторинному ринку або в спеціалізованих магазинах.

Непоганою альтернативою можуть стати підшипники задніх півосей діаметром 25 мм - від класичних Жигулів. В такому випадку роль вала буде виконувати готова шпилька з гайками.

Для фіксації дискових пилок на валу нарізають різьбу.

Особливості виготовлення рами

Незалежно від типу обраного дробильного обладнання, його необхідно оснастити ключовим елементом - станиною, де незабаром буде встановлено привід і рубальні механізм. Пристрій прийнято варити з куточків або труб, дотримуючись наступне покрокове керівництво.

1. Висота підбирається під зростання, що необхідно для комфортного закидання гілок в бункер.
2. Конструкцію необхідно виготовляти з якісних матеріалів, щоб вона залишалася максимально міцною і стійкою. Це означає, що ширина рами повинна складати як мінімум 500 міліметрів, при цьому довжина залишається довільною.
3. Станина повинна мати підвищену жорсткість. Щоб досягти оптимальних показників потрібно приварити між стійками поперечки.
4. Щоб зручно транспортувати агрегат бажано оснастити раму декількома колесами і ручкою.

Не забудьте продумати, куди ви встановите електричний двигун. Для саморобних дробарок кращим рішенням може стати варіант установки мотора в створі рами, щоб він не випирають за її габарити. Аналогічне правило застосовується і в інших типах дробарок.

збірка подрібнювача

Щоб зібрати подрібнювач деревини з пакета дискових пилок, коректний:

1. Для початку необхідно зібрати пилки на валу, проклавши між ними шайби і затонув з обох сторін гайками.
2. Далі необхідно напрессовать підшипники на вал, а потім в зовнішні корпусу. Останні фіксуються на рамі за допомогою болтів. Для цього в рамі попередньо роблять отвори.
3. На кінці вала необхідно насадити шків і маховик, дотримуючись надійність фіксації.
4. Впритул до зубів ріжучого елемента встановлюють контрніж.
5. Потім необхідно встановити двигун і головну передачу, натягнувши ремінь.

Безпосередньо перед складанням змастіть сепаратори підшипників. Встановлюйте пили таким чином, щоб профілі зубів не збігалися.

Для фіксації контрножем краще застосовувати не зварювання, а болти, просмикуючи їх через отвори овальної форми.

При дотриманні всіх інструкцій ви зможете легко і швидко створити високопродуктивне пристрій для дроблення деревини.