Сварка полуавтоматом в середовищі вуглекислого газу для початківців

1. Поняття зварювання напівавтоматом в середовищі СО2
2. Особливості та режими даного виду з'єднань
3. Характеристика углекислотной зварювання
4. Технологія зварювання СО2
5. Переваги та недоліки зварювання в середовищі СО2

Щоб процес з'єднання деталей в єдине ціле не складав праці і все виходило з першого разу, перед практичними роботами потрібно розібратися в теорії, як проводиться зварювання напівавтоматом в середовищі вуглекислого газу для початківців. Розглянемо основні аспекти та сутність даного методу.

Зміст статті

Поняття зварювання напівавтоматом в середовищі СО2

Принцип дії для напівавтоматичного зварювання в режимі вуглекислоти дуже схожий з методом газового зварювання з газом і без. Тобто, варити можна двома способами - використовую захисний газ чи ні. Детальніше прочитати про цей метод можна тут.

Сутність аналізованого способу полягає в елементарній хімії. У зварювальну зону під тиском подається вуглекислий газ (СО2). Зварювальний дуга забезпечує високу температуру, за рахунок чого відбувається реакція розкладання і газ розпадається на кисень (О2) і чадний газ (2СО). Процес розпаду відбувається за формулою:

2СО2 = 2О2 + 2СО

В результаті цієї реакції зварювальний ванна захищена трьома газами - початковим вуглекислим газом і кінцевими продуктами реакції - киснем і чадним газом

Вуглекислий газ має властивість до окислення з залізом і вуглецем, що знаходяться в металі. Щоб захистити метал вироби від цього процесу, рекомендується для зварювального апарату застосовувати дріт з підвищеним рівнем марганцю і кремнію. Ці компоненти хімічно активніше, ніж залізо, тому спочатку окислюються вони, тим самим беручи на себе «удар» і захищають виріб. Поки в зварювальної зоні присутні ці два елементи, залізо і карбон не будуть окислюватися. Відходи, тобто оксиди марганцю і кремнію, які утворюються під впливом високої температури і окисної реакції є легкоплавкое з'єднання, яке спливає на поверхню зварювальної ванни і кристалізується у вигляді шлаку. Цей компонент ніяк не впливає на якість шва.

Для зварювання в середовищі вуглекислого газу одного стандартного балона на 25 кг вуглекислоти вистачає на 15 зварювальних годин. З урахуванням реакції з одного кілограма виходить майже 500 літрів готового газу. При повноцінній роботі витрати в середньому вважаються від 10 до 50 літрів в хвилину. Але витрата залежить від багатьох факторів - тиску, типу зварювання , Типу шва, що застосовується апарату, погодних умов і так далі.

Такий метод називається зварювання tig, тобто, це роботи це з'єднання металів за допомогою електродів в середовищі захисного газу. Електрод може бути вольфрамовим або графітовим.

Особливості та режими даного виду з'єднань

Напівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу відмінно підходить для новачків. Основною особливістю даного методу є застосування зворотної полярності постійного струму. Це дозволяє утримувати дугу. Якщо ж навпаки, застосувати пряму полярність, то збільшується ризик втрати дуги, що негативно відіб'ється на якості споювання.

Працюючи на зворотній полярності, можна уникнути розбризкування електрода. Якщо ж потрібно наплавить метал, тоді краще застосувати пряму, так і ККД буде в 1,5-майже 2 рази вище.

Режими зварювання, які виставляються в налаштуваннях апарата, залежать від багатьох факторів. Розглянемо таблицю, де детально розписані можливі варіанти налаштувань, відштовхуючись від товщини металу, з якого зроблені заготовки для зварювання.

Вивчаючи дані з таблиці, можна помітити, що напруга дуги безпосередньо залежить від діаметру дроту і від товщини металу. При посиленні зварювального струму буде посилюватися глибина провару, що необхідно при роботі з товстими металами. Відштовхуючись від горіння дуги, потрібно налаштовувати швидкість подачі електродного дроту, щоб не втрачати якість шва.

Характеристика углекислотной зварювання

Вуглекислий газ не має ніякого смаку і запаху, також він є безбарвним. У помірних кількостях він не становить небезпеки для здоров'я і життя людини, не вибухонебезпечний. Його щільність 1,98кг / м3, що говорить про те, що він набагато важчий за повітря (з щільністю 1,2 кг / м3).

У продаж він надходить в сталевих балонах по 10, 20 або 40 літрів в рідкому стані і під тиском. Перед зварювальним процесом необхідно встановити балон на деякий час вертикальне положення, щоб вся волога, яка там є скла. Після цього газ подається в зварювальну зону. Встановлений редуктор з регулятором контролює тиск і подачу газу.

Важливо: перед придбанням балона важливо уточнити можливість дозаправки.

Сварка в вуглекислому газі може здійснюватися кількома видами обладнання для зварювання:

1. Випрямляч це такий напівавтомат для зварювання, всередині якого струм перетвориться з змінного в постійний. Вони застосовуються для будь-яких видів дугового зварювання напівавтоматом із застосуванням різних електродів і для з'єднання різних металів, крім алюмінію.

2. Інвертор - це джерело живлення для зварювальної дуги. Це апарат, який може перетворювати електроенергію з мережі 220В в постійний струм для створення і утримання дуги. Детальніше ознайомитися з принципом дії і перевагами інвертора можна тут .

Технологія зварювання СО2

Коли все готово і налаштоване для напівавтоматичного зварювання в газовому середовищі, можна приступати. Для початку необхідно підготувати металеві деталі, які підлягають споювання. Запорука якісного шва - це попередня підготовка. Щоб матеріал ідеально сплавився, потрібно заготовки очистити від масла, бруду та залишків лакофарбових виробів. Це можна зробити металевою щіткою або наждачним папером. Після цього деталі встановлюються в те положення, при якому буде відбуватися їх з'єднання. Перший шов найкраще робити на малій силі струмі, щоб подивитися, як буде себе вести заготовка. Якщо відразу дати великий струм, то є ризик тріщин і деформації деталей.

Напівавтоматичну зварювання в газовому середовищі можна виконувати наступними методиками:

• кутом вперед (справа наліво) використовується для тонколистового металу;
• кутом назад (зліва направо) забезпечує глибокий проварена, але шов при цьому не буде широким.

Коли шов повністю готовий, можна відразу відключати подачу газу, так як це може призвести до окислення. Спочатку зупиняється подача провідний дроту, потім подача струму, а потім вже подача газу. Якраз за цей час шов встигає кристалізуватися. По завершенню роботи потрібно збити шлак з шва.

Переваги та недоліки зварювання в середовищі СО2

Сварка тиг вуглекислим газом широко застосовується як в домашніх умовах, так і в різних виробничих галузях. Це не дивно, адже даний вид з'єднань має ряд переваг:

• є можливість поєднувати тонколистовий метал ;
• можна зварювати різні типи металів, з різними характеристиками і температурою плавлення;
• електрична дуга відрізняється високою стабільністю;
• зварна ванна знаходиться під надійним захистом від окислення і впливу негативних факторів зовнішнього середовища;
• шов в результаті виходить дуже якісним;
• технологія напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу вважається найбезпечнішою, в порівнянні з іншими тиг методами;
• економічність і доступність. Це показник пов'язаний з тим, що 2 придбати набагато простіше, ніж суміші інших газів, що застосовуються для захисту під час tig зварювання.

Крім переваг, можна і відзначити кілька недоліків:

• за якістю вуглекислота трохи поступається іншим сумішей;
• апарат трохи складніше і довше чистити, ніж після гелій, аргону або азоту;
• витрати на матеріали постійно зростають.

[Всього голосів: 10 Середній: 2.6 / 5]