Зварювання труб під тиском

1. Сварка трубопроводів
2. Зварювання труб під тиском - різноманітність способів
3. Вид застосовуваної зварювання залежить від параметрів металу.
4. Особливості зварювання труб під тиском.
5. Проводимо роботи.
6. Технологія зварювання труб: варіанти, робота зі сталевими і пластиковими виробами
7. варіанти зварювання
8. Основні вимоги та документація
9. Технологія зварювання сталевих труб
10. Сварка пластикових труб
11. Технологія зварювання трубопроводів
12. види з'єднань
13. Стикове і кутове з'єднання
14. Нахлесточного з'єднання
15. Вимоги до матеріалів і сварщикам
16. Основні правила підготовки труб для зварювання
17. Підготовка до зварювання
18. Сварка під тиском
19. зварювання плавленням

Сварка трубопроводів

При виготовленні і монтажі трубопроводів високого тиску застосовують всі промислові способи зварювання. З огляду на особливу відповідальність зварювання труб високого тиску, до виконання цих робіт допускаються тільки зварювальники, які мають посвідчення про здачу випробувань відповідно до правил Держгіртехнагляду.

Труби високого тиску вимагають виконання деяких особливих умов зварювання і контролю якості. Особливі умови зварювання викликані технологічними труднощами внаслідок великої товщини стінок труб при порівняно невеликих діаметрах. При цьому необхідно забезпечувати отримання високих механічних властивостей зварного шва при нормальних, негативних і підвищених температурах, що транспортується по трубопроводу середовища, а також шва, стійкого проти корозії. Трубопроводи з сталей 20 і 30ХМА зварюють електродугової або газовим зварюванням в залежності від їх діаметра і товщини. Застосування газового зварювання допускається тільки для вуглецевих труб з умовним проходом від 6 до 25 мм.

Автоматичне і напівавтоматичне зварювання під шаром флюсу при ручному підварюванні кореня шва застосовують для труб з умовним проходом 100 мм і вище. Труби меншого діаметра зварюють ручної електродугової зварюванням. Труби з умовним проходом від 25 до 40мм зварюють звичайним швом з V-подібною обробленням крайок, а більш 60мм - з підкладним кільцями або без них.

У разі ручного зварювання труб зі сталі 20 застосовують електроди типу Е42А марки УОНИ13 / 45, а з сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ - електроди типу ЕП60 марок ЦЛ19ХМ і ВСН2. Перед прихваткой «еваркой стики труб всіх діаметрів з легованих сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ і ін.) Попередньо підігрівають до 300-350 ° С, а зі сталі 20 при товщині стінки більше 27 мм - до 150-200 ° С. Температуру підігрівання підтримують в протягом всього періоду прихватки і зварювання. Кількість шарів зварювання залежить від товщини стінки і становить від 4 до 10.

Напівавтоматичну зварювання під флюсом здійснюють за допомогою напівавтомата ПШ5 з подовженим мундштуком і спеціальної воронкою. Зварювання виконують в декілька шарів в залежності від товщини стінки труби. Посилення шва повинно бути в межах 2-4 мм і обов'язково з плавним переходом до основного металу.

Після будь-якого виду зварювання для зняття виникаючих внутрішніх термічних напружень стики на ділянці довжиною не менше 200 мм (по 100 мм по обидва боки шва) піддають термічній обробці. Стики зі сталі 20 при товщині стінок труб більше 27 мм піддають відпустці при температурі 560-580 ° С з витримкою 2,5-3 ч.

Технологія зварювання трубопроводів високого тиску

На сайті Ви можете знайти інформацію про зварних роботах, технології зварювання і пайки різних матеріалів, вимогах і обладнанні.

джерело: www.prosvarky.ru

Зварювання труб під тиском - різноманітність способів

Трубопроводи (газові або водяні) знаходяться під тиском, тому їх зварювання - особливо серйозна справа, яка вимагає дуже високої класифікації і великого досвіду від виконавців. Зварювання труб під тиском передбачає непрості умови роботи, так як товщина стінок у труб велика, а діаметри - менше. Важливо забезпечити надійність шва, стійкість проти корозії. Причому речовини, які знаходяться в трубах, можуть бути різної температури - як нормальної, так і підвищеної або негативною.

Для зварювання труб під тиском можна застосовувати різні види зварювання, відомі на сьогодні.

Вид застосовуваної зварювання залежить від параметрів металу.

Для сталевих трубопроводів, виходячи з їх товщини і діаметра металу, застосовують газове зварювання, а також електродуги. Якщо умовний прохід труб від 6 до 25 мм, можна застосовувати газове зварювання.

Що стосується труб, у яких умовний прохід від 100 мм, більш краща автоматична і автоматичне зварювання під шаром флюсу.

Для труб невеликого діаметра підходить робота електродугової ручним зварюванням.

Якщо у труб умовний прохід від 25 до 40 міліметрів, для їх зварювання застосовують звичайний шов і v-подібну оброблення крайок, а в разі умовного проходу від 60 мм - з підкладним кільцями.

Особливості зварювання труб під тиском.

При ручного зварювання сталі з маркуванням 20 застосовуються електроди типу Е42А діаметром до трьох міліметрів з рутиловим або вторісто-кальцієвих покриттям. Перед зварюванням стики труб потрібно розігріти до 300 градусів. Якщо труба з більш тонкої сталі - до двохсот.

Для зварювання водопровідних труб з оцинкованої сталі використовується самозахисна дріт, діаметр якої від 0,8 до 1.2 міліметра. Зварювання труб зі звичайної сталі виробляється внахлест.

Чим більше товщина стінки труби, тим більше шарів зварювання накладають: найменше - 4, найбільше - 10.

Якщо зварювання виробляється полуавтоматом під флюсом, то роблять це за допомогою подовженого мундштука, а також спеціальної воронки. Варять в цьому випадку також в кілька шарів, виходячи з товщини стінки труби. Шов підсилюють не більше, ніж на 4 мм, плавно переходячи до основного металу.

Важливо після будь-якого виду зварювання зняти внутрішні термічні напруги. Для цього стики на відстані 10 см з кожного боку шва термічно обробляють.

Проводимо роботи.

У зварювання трубопроводу є особливість - трубу неможливо повернути так, щоб було зручно зварнику. Особливо ускладнюється завдання, якщо труба розташована впритул біля стінки. Деякі зварювальники використовують дзеркало, щоб виконати всі максимально точно.

Зазвичай на трубі вирізається отвір і зварюється її внутрішня поверхня, а потім зовнішня частина.

Труби варяться, починаючи з середини. Найчастіше використовують стельовий шов. Електрод розташовують перпендикулярно до місця зварювання і щільно притискають до металу. Наступний шов - вертикальний. Електрод тепер розташований під кутом, щоб розплавлений метал не стікав. Точкове зварювання прийнятна на вертикальній ділянці. Далі - горизонтальна зварювання. Це простий етап, головне, добре проварити місце з'єднання і при цьому не пропалити метал.

Після відбивання шлаку потрібно проварити з іншого боку, намагаючись не потрапляти на раніше накладений зварений шов. Всі інші маніпуляції повторюються як при першому етапі зварювання.

Зварювання труб під тиском вимагає особливо ретельного дотримання техніки безпеки.

Зварювання труб під тиском - різноманітність способів

Зварювання труб під тиском - різноманітність способів Зміст: Трубопроводи (газові або водяні) знаходяться під тиском, тому їх зварювання - особливо серйозна справа, яка вимагає

джерело: stalevarim.ru

Технологія зварювання труб: варіанти, робота зі сталевими і пластиковими виробами

Зварювання труб є, мабуть, самим надійним і герметичним методом складання трубопроводів. Єдине, слід враховувати, що в сучасному будівництві застосовуються системи з різних матеріалів, тому технологія зварювання труб також буває різною. У даній статті ми докладно ознайомимося з усіма застосовуються на сьогоднішній день технологіями зварювання, а також нормативними документами, які їх регламентують.

Зварювання сталевих труб

варіанти зварювання

Перш за все, розглянемо існуючі на сьогоднішній день способи зварювання. Отже, в залежності від принципу з'єднання деталей, вони діляться на три основних типи:

До цього методу відносяться:

При монтажі трубопроводів найбільш поширеним є термічний метод, тобто зварювання плавленням.

Зокрема, застосовуються такі її види:

Крім того, останнім часом широкого поширення набули методи зварювання електродним дротом (газозахисній і голою) і шляхом високочастотного нагріву (стикова зварка). Вони більш сучасні і ефективні.

Також окремо слід сказати про лазерної зварюванні, яка є найбільш перспективною на сьогоднішній день. Одним з основних її переваг є висока швидкість - до 300 м за годину. Правда, в наш час вона застосовується дуже рідко, тому зупинятися на ній не будемо, а розглянемо лише технології зварювання труб електричної та газової зварюванням.

Приклад зварного шва

Основні вимоги та документація

Правила виконання зварювальних робіт при монтажі трубопроводу, перш за все, регламентовані СНіПами. Ці документи лягли в основу зведених правил СП105-34-96, які визначають порядок проведення робіт, вимоги до якості швів, а також вимоги до кваліфікації зварювальників та правила підготовки зварних деталей.

Крім зведених правил існують технологічні інструкції, в яких можна знайти опис технологій з'єднання труб ручної і автоматичної зварюванням. Правда вони стосуються лише питань монтажу трубопроводів для транспортування неагресивних газів і рідин.

Зварювання труб великого діаметра

Також в переліку документації, що регламентує такий процес, як зварювання труб - ГОСТ, в якому наведені вимоги до самих труб. У країнах пострадянського простору матеріали для трубопроводів підбираються відповідно до Держстандарту № 8731-8734.

Згідно всіх перелічених вище документів, перш ніж приступати до роботи, зварювальники повинні володіти посвідченням, що підтверджують їх кваліфікацію. Винятком є ​​зварювальні роботи п'ятої категорії, для виконання яких дозволяється допускати зварників, які не пройшли випробування. Однак, незалежно від категорій, кожен зварювальник повинен ставити особливе клеймо біля зварного шва.

Що стосується самого зварного шва, то основна вимога до нього наступне - він повинен мати ту ж пластичність і міцність, що і метал самих труб.

Технологія зварювання сталевих труб

підготовка

Перш за все розглянемо, як виконується підготовка труб під зварювання, так як від цієї операції багато в чому залежить якість виконуваної роботи. Дана операція, полягає, перш за все, в підготовці кромок, а саме - зняття фаски.

На цьому етапі вкрай важливо забезпечити правильний кут скоса, який відповідає кресленням. Щоб спростити цю роботу зазвичай застосовують спеціальні пристосування для зварювання труб - Фаскознімачі, торцеватели тощо.

Правда, вони призначені лише для труб невеликого діаметра, тобто можуть застосовуватися при монтажі трубопроводів побутового призначення. Для зняття фасок з кромок труб великого діаметра (понад 520 мм) зазвичай використовують болгарки і фрезерні машини.

Фаскознімачі для сталевих труб

Крім того, важливо, щоб торці труб були обрізані рівно під 90 градусів до їх поздовжньої осі. Для перевірки цього параметра використовують звичайний косинець. При наявності відхилень, край обрізають перпендикулярно ості.

Перед тим як приступити до складання трубопроводу, необхідно очистити область стику від вологи, іржі, масла та інших забруднень.

Для цих цілей потрібно скористатися металевою щіткою.

Ширина очищеної смуги повинна складати 15-20 мм від торця деталі.

Устаткування для зварювання труб під тиском

Сварка під тиском

Зварювання труб під тиском забезпечує найміцніший стик, тому часто застосовується при монтажі відповідальних магістралей, які плануються для експлуатації під високим тиском. Принцип технології полягає у використанні нагріває елемента, який розігріває торці деталей до температури плавлення.

Процес зварювання даними способом виглядає так:

1. нагрівальний елемент, який обов'язково має плоску поверхню, вставляється між деталями. Слід зазначити, що фаски з країв в цьому випадку не знімаються;
2. після нагрівання кромок до температури плинності нагрівальний елемент витягується;
3. потім обидві з'єднуються деталі придавлюються один до одного за допомогою спеціального обладнання, в результаті чого вони зварюються.

Треба сказати, що якість такого з'єднання залежить від кількох основних чинників:

• температури, до якої розігріваються місця стику;
• тривалості нагріву - чим довше розігріваються деталі, тим вище якість з'єднання;
• тиску, який чиниться на деталі при їх стикування - воно повинно бути не тільки достатнім для з'єднання, а й рівномірним.

Даним способом зазвичай виконують монтаж трубопроводів великого діаметру.

Газове зварювання

Газове зварювання труб користується великою популярністю при монтажі побутових трубопроводів завдяки її простоті і доступності. Газової вона називається по тій причині, що розігрів металу здійснюється в результаті горіння газів, як правило, ацетилену і кисню, що виривається з пальника. Гази до останньої подаються з балонів по шлангах.

Що стосується підготовки крайок, то спосіб також підбирається в залежності від товщини стінок:

• до 3 мм - фаски з кромок не знімають, при цьому залишають стикового зазор, відповідний половині товщини з'єднується металу;
• більше 3 мм - перед зварюванням виконується скіс кромок під 45 градусів.

Пальник газового зварювального апарату

Сам процес зварювання виглядає наступним чином:

1. полум'я направляють на місце стику, при цьому до стикувального простору або фаске прикладається кінець присадочного дроту;
2. після розігріву крайок і дроту до температури плавлення різак пересувається уздовж шва зліва на право. При цьому присадний дріт переміщується слідом за грілкою. Кінець дроту повинен бути занурений в зварену ванну;
3. в міру пересування пальника відбуваються зигзагоподібні руху.

Найчастіше зварювання газовими апаратами здійснюють поворотним методом, причому бажано дотримуватися нижнього положення шва. Правда, не завжди є можливість витримати це умова, тому зварювання нерідко виконується і в інших положеннях.

Якщо відсутній присадний дріт, можна скористатися тонкою смужкою, виконаної з того ж металу, що і труби.

Зварювання труб ручним зварюванням

Ручна дугова зварка

Найбільш універсальним способом з'єднання металевих труб є використання ручного дугового зварювання. Цей метод дозволяє виконувати з'єднувальний шов в будь-яких просторових положеннях, включаючи стельове. Крім того, таким способом може здійснюватися зварювання труб під кутом, наприклад, при врізки відгалужень в основну магістраль.

Однак, бажано використовувати все-таки поворотний метод, щоб більшість швів були виконані в нижньому положенні.

Сам процес зварювання виглядає наступним чином:

1. перш за все, виконуються прихватки (точкове з'єднання труб) на відстані 200-250 мм;
2. далі стик треба умовно поділити на чотири частини і виконати суцільний шов в першому і другому верхніх секторах. Дуга ведеться без відриву, при цьому відбуваються зигзагоподібні руху, розмах яких залежить від ширини стику. У результаті повинна утворитися мелкочешуйчатая структура шва;
3. потім труба перевертається і здійснюється зварювання третього і четвертого секторів;
4. після цього труба перевертається і точно також виконується другий шар. Залежно від товщини стінок, всього допускається 2-3 шари зварного шва.

Домашні умільці часто цікавляться - як правильно зварювати труби, якщо немає можливості використовувати поворотний метод?

У таких випадках зварювання здійснюється з двох сторін і ведеться від низу до верху.

Слід зазначити, що перед виконанням ручного зварювання необхідно правильно підібрати електроди. Для цього треба враховувати властивості матеріалу, з якого виконані труби. Наприклад, при монтажі трубопроводу з вуглецевої сталі зазвичай використовують електроди з основним покриттям (основні).

Якщо ж необхідно виконати з'єднання деталей з оцинкованої сталі, слід використовувати спеціальні електроди, призначені для виконання цієї операції.

Автоматичне зварювання труб

автоматичне зварювання

Останнім часом набула широкого поширення автоматичне зварювання труб під флюсом. Як правило, в цьому випадку застосовується зварювальний дріт, змотана в бухти, яка безперервно подається в область зварювання.

Відразу слід сказати, що процес автоматичного зварювання супроводжується рядом складнощів:

• всередину труби можливе затікання розплавленого металу;
• метал може розтікатися по поверхні труби;
• відсутня можливість контролювати процес формування шва.

Схема використання подкладного кільця

Щоб запобігти виникненню цих негативних моментів, найчастіше виконують зварювання з використанням подкладного кільця.

Даний процес виглядає так:

1. розрізне кільце, яке маємо ширину 30-40 мм і зовнішній діаметр, відповідний внутрішньому діаметру труб, що з'єднуються, вставляється в одну трубу. При цьому частина кільця повинна випирати;
2. далі кільце точково прихоплюється ручним зварюванням;
3. після цього на випирає частина кільця надівається друга соединяемая деталь і прихоплюється. При цьому потрібно стежити, щоб зазор між двома трубами не перевищував 1 мм. Таким способом можна зібрати кілька секцій;
4. потім автомат заварює перший шар і пересувається до наступного місця стику;
5. перший шар тим часом очищається від шлаків і готується до нанесення другого шару;
6. на завершення роботи наноситься другий зварювальний шар.

На цьому процес зварювання завершено.

Сварка пластикових труб

Схема зварювання поліпропіленових труб

У наш час для побутових трубопроводів, особливо внутрішніх, найчастіше застосовують пластикові труби, які, як і металеві, з'єднуються методом зварювання. Причому існує кілька технологій складання трубопроводів:

Технологія зварювання виглядає так:

1. Перш за все, нужно Включити паяльник, щоб ВІН розігрівся;
2. тим часом треба зачистити край труб, скориставшись спеціальним пристосуванням - зачисткою. Вона працює за тим же принципом, що і стружілка для олівців - надівається на кінчик труби і кілька разів провертається;
3. далі труба і муфта вставляються в спеціальні наконечники зварювального апарату. У такому положенні деталі утримуються деякий час, поки не розплавиться пластик;
4. після цього деталі витягуються з наконечника і стикуються один з одним. При цьому слід докласти невелике зусилля, в результаті чого повинен утворитися буртик. Таким чином, даний метод дещо нагадує зварювання під тиском.

Найчастіше даний метод застосовується для стикування поліпропіленових і поліетиленових труб.

Треба сказати, що зварювання пластикових труб можна виконувати лише в тому випадку, якщо вони мають однакові хімічні і фізичні властивості, а також однаковий діаметр і товщину стінок.

В процесі застигання пластика деталей, що з'єднуються необхідно запобігти будь-який механічний вплив на місце стику.

Ось, власне, і всі існуючі способи зварювання пластикових труб.

Як ми з'ясували, існує кілька технологій зварювання сталевих труб, вибір яких залежить від ряду факторів. Причому всі вони досить складні, тому займатися складанням трубопроводу повинні лише кваліфіковані фахівці. Зовсім інакше йдуть справи з пластиковими трубами, з'єднати які можна навіть не маючи жодного досвіду подібних робіт.

Технологія зварювання труб: автоматична, під тиском, пристосування і інструмент, відео і фото

Технологія зварювання труб: автоматична, під тиском, пристосування і інструмент, відео і фото

джерело: kanalizaciyadoma.ru

Технологія зварювання трубопроводів

Введення в питання

Технологічні трубопроводи виготовляються і монтуються різними способами. Однак найпоширенішим і найприйнятнішим з них є зварювання. Дана операція проводиться промисловим методом, де активно використовується автоматична або ж напівавтоматичного зварювання.

Технологічні трубопроводи монтуються і виготовляються різними способами, але найпоширенішим є зварювання.

Тут нами буде розглянута технологія зварювання труб. Промисловим способом можна зварювати трубопроводи як з металевого матеріалу, так і з неметалічного.

Існує два основних способи промислової зварювання труб: тиском і плавленням.

Кожен з цих способів ділиться на ряд методів. Наприклад, зварювання тиском підрозділяється на:

Якщо говорити про зварювання плавленням, то тут існують такі різновиди:

• Електродугова в середовищі захисних газів;
• Електродугова під флюсом;
• Електродугова ручна;
• електрошлакове;
• Газова.

У ці списки не ввійшли ще кілька досить успішно використовуються способів. Справа в тому, що вони почали впроваджуватися тільки недавно. Йдеться про зварювання електродними дротами (порошкової і голою), а також про стиковому зварюванні, яка виробляється при високочастотному нагріванні. Дані способи вельми сучасні, і їх технологічні показники вище, ніж у інших способів.

Потрібно сказати, що найпоширенішими на сьогоднішній день способами зварювання є ті, які виробляються плавленням. Це ручна газова і електродугове, автоматична і напівавтоматична, електроконтактна стикова і електродугове види зварювання.

види з'єднань

При зварюванні труби використовуються наступні види з'єднань: стикові, кутові, нахлесточного.

Для різного виду труб, що мають різне призначення, використовуються різні види зварювання. Однак практично завжди використовується електричний змінний струм. Це пов'язано з тим, що використання саме цього виду електроенергії є більш вигідним з точки зору економії, ніж запитка від джерела постійного електричного струму.

При зварюванні труби використовуються наступні види з'єднань:

Кожен з них ділиться ще на ряд підвидів, що розрізняються такими параметрами, як кількість швів, наявність або ж відсутність скоса кромок, спосіб стикування і т. Д.

Стикове і кутове з'єднання

Найміцнішим видом зварювання є стикове. Технологія такого зварювання дозволяє робити різні сполуки під багатьма кутами, що незначним чином впливає на міцність з'єднання. При стиковому з'єднанні виділяються два види стиків: поздовжні і поперечні. Для зварювання трубопроводів зазвичай використовуються поперечні стики, що дозволяють заварити аж навколо діаметра труб. Поздовжні ж потрібні для зварювання деталей труб.

Схема стикового та кутового з'єднання.

Стикова зварювання може виконуватися з використанням одинарного або ж подвійного шва. Останній варіант збільшує міцність з'єднання. Таким чином одинарний шов використовується в трубах з умовним проходом діаметром до 500 мм, а подвійний - в трубах з діаметром умовного проходу понад 600 мм.

Стикова зварювання має на увазі і використання підкладних кілець для збільшення міцності. Однак технологія виробництва труб така, що використання підкладних кілець нерозумно, так як вони будуть зменшувати собою умовний прохід, створюючи зменшення діаметра, і створювати підвищений опір при експлуатації труби.

Ще один підвид стикового зварювання - зварювання під кутом - використовується при з'єднанні труби з будь-якими додатковими деталями. Сварка під кутом може бути як зі скосом кромки, так і без скоса. Міцність такого виду з'єднання трохи нижче, ніж у представленого вище.

Нахлесточного з'єднання

Схема нахлесточного з'єднання.

Останнім видом зварювального з'єднання є стикування внахлест. Даний вид з'єднання самий неміцний з представлених. Однак в деяких випадках його застосування є обгрунтованим. Його ніколи не застосовують для з'єднання металевих труб, а тільки для приварки деяких деталей. Для з'єднання цей спосіб застосовують тільки в разі, якщо матеріалом труб є пластик або ж інші неметалеві матеріали. У деяких випадках зварювання внахлест використовують для труб з кольорових металів.

Технологія зварювання внахлест передбачає три різновиди цієї операції: в нижньому положенні зварювального шва, в верхньому і в вертикальному. Нахлесточного стики бувають поворотними і неповоротними. Говорячи про останній, треба відзначити його складність і витратність.

Найпростішим швом є шов в нижньому положенні. Виготовляючи стандартні труби, використовують саме цей вид шва, який створює поворотний стик. Для того щоб виготовити технологічно більш складні трубопроводи, використовують неповоротний стик і шов в вертикальному або ж верхньому положенні.

Вимоги до матеріалів і сварщикам

Кожен робочий незалежно від категорії зварювальних робіт, зобов'язаний ставити особливе клеймо на відстані 3-5 см від шва.

Для того щоб почати зварювати трубопроводи, потрібно знати деякі вимоги, які пред'являються до матеріалів. Також для здійснення даної операції потрібно мати відповідну підготовку та кваліфікацію. Важливим фактором є досвід і стан здоров'я.

Так, для того щоб провести зварювання того чи іншого трубопроводу, потрібно знати деякі параметри як самого трубопроводу, так і матеріалу шва. Метал шва повинен мати пластичність і міцність не нижче аналогічних показників основного металу трубопроводу.

Зварювальники, які приступають до зварювання металів категорій 1-4, повинні пройти інструктаж з техніки безпеки. До того ж дані робочі зобов'язані мати посвідчення, яке підтверджує здачу випробувань. Дані пункти прописані в основних нормативних документах.

Відносно зварювальних робіт 5 категорії, треба сказати наступне. До них допускаються робітники, які не проходили випробувань. Достатньою умовою для допуску до подібних робіт є невелике випробування, яке полягає в успішному виконанні пробних стиків 5 категорії. Незалежно від категорії зварювальних робіт, кожен робочий зобов'язаний ставити особливе клеймо на відстані 3-5 см від шва.

Основні правила підготовки труб для зварювання

Для того щоб провести зварювання технологічних трубопроводів, потрібно їх спершу до цієї операції підготувати. Від даного процесу багато в чому залежить кінцеву якість робіт. Нехтування цим процесом може коштувати не тільки якості готового продукту, але і здоров'я робітника.

Для того щоб правильно підготувати трубопроводи під зварювання, потрібно точно слідувати всім розпорядженням і наявними кресленнями. Першим етапом підготовки труб до зварювання є їх нарізка згідно з кресленнями. Робити це слід обережно, стежачи за дотриманням спочатку затверджених розмірів.

Далі проводиться обробка стикових крайок, які будуть зварюватись. Дана процедура включає створення скоса (обробка), остаточну зачистку і центрування крайок. Виробляючи дані операції, потрібно дотримуватися точність і добре розбиратися в технологічному процесі.

Підготовка до зварювання

Кут скосу повинен мати значення, яке зазначено в креслярських документах. Тут потрібно бути дуже обережним і уважним. Для контролю відповідності кута скоса заданих параметрах існує спеціальний інструмент - шаблон. Саме за допомогою нього потрібно перевіряти правильність значення кута.

Згідно з технологічними вимогами, торці труб обов'язково повинні бути перпендикулярні поздовжньої горизонталі. Для перевірки цих параметрів використовують такі інструменти, як косинець і лінійка. Грамотне визначення даних параметрів впливає на точність стикування складових труб.

Кінцева очищення має на увазі позбавлення стиків труб від всіх речовин, які можуть погіршити якості зварювання. До таких речовин відносяться: масло, іржа, окислення, бруд і т. Д. Очищення повинна охоплювати простору 20-15 міліметрів від стику в усіх напрямках. Проводиться дана операція за допомогою металевих щіток. Також можна використовувати шліфувальні машинки або ж шарошки.

Останньою процедурою, після якої відрізки труб будуть повністю готові до зварювання, є центрування стиків. Від цієї операції залежить точність з'єднання. Правильно виконана центрування забезпечують точний збіг стиків труб і їх елементів. Дану операцію повинен проводити тільки досвідчений робочий

Сварка під тиском

Як вже говорилося раніше, існує безліч видів сварок, які дозволяють поєднати трубопроводи. Технологічні відмінності кожного з цих способів дозволяють використовувати їх щодо різних матеріалів і згідно з різними цілями. Ми ж розберемо тут такий вид з'єднання труб, як зварювання під тиском.

Схема зварювання під тиском.

Технологічні особливості такого способу з'єднання трубопроводів полягають в наступному. Для зварювання використовується висока температура, яка нагріває поверхні деталей, що з'єднуються. Нагрівання це відбувається за допомогою нагрівального елементу, який вставляється між елементами. Нагрівається матеріал доводиться до температури плинності, після чого нагрівальний елемент витягується. Нагріті ж частини з'єднуються під сильним тиском і охолоджуються. Це призводить до стикування і схоплюванню.

Сварка під тиском має ряд переваг, в числі яких і технологічні. Однак основною перевагою зварювання під тиском є ​​її фізичні показники. Так, найголовніший параметр, такий як міцність, у зварювання під тиском набагато вище, ніж у пруткової або ж ще якийсь. Потрібно відзначити, що такий вид зварювання як не можна краще підходить для з'єднання трубопроводів великого діаметру.

Для того щоб провести зварювання під тиском, вам знадобиться нагрівальний елемент. Цей інструмент має плоску поверхню, що є обов'язковою умовою для з'єднання трубопроводів. Дане пристосування може змінювати значення діаметра, потрібного для тих чи інших трубопроводів.

Для того щоб зробити якісне зварювання під тиском, вам потрібно враховувати кілька параметрів. Найголовнішим з них є температура нагріву. Вона повинна бути досить високою. Сварка під тиском повинна проводитися в стані доведення металу до температури плинності.

Іншим параметром, що впливає на якість з'єднання при зварюванні під тиском, є тривалість нагріву. Чим більше цей показник, тим якіснішим і пристосованим до стику буде метал трубопроводів. Цей стан металу повинно відповідати зусиллям, що додаються тиском.

І останнім параметром є зусилля, яке створюється тиском. Це зусилля повинне бути досить високим, щоб забезпечити якісну, міцну і надійну стикування трубопроводів. Зусилля, створюване тиском, має додаватися по обидва боки, і обов'язково рівномірно.

зварювання плавленням

Схема зварювання плавленням.

Тепер же ми поговоримо про зварювання плавленням. Незважаючи на те що даний вид зварювання менш міцний, він все ж більш поширений на виробництві, ніж зварювання під тиском. Це пояснюється тим, що даний тут спосіб, його технологічні характеристики простіше, ніж у зварювання під тиском.

На відміну від зварювання під тиском, що розглядається тут операція проводиться за рахунок нагріву поверхні і з'єднання її допомогою зварювального шва. Розглянемо найпростіший спосіб, для якого не потрібні складні технологічні приписи. Цей спосіб підходить для зварювання трубопроводів невеликого діаметру.

Йтиметься про ручного зварювання за допомогою електродуги. Для того щоб провести зварювання трубопроводів таким способом, вам знадобиться:

• Набір електродів;
• Зварювальний апарат, бажано живиться від змінного струму;
• Зварювальний маска і інша захисна спецодяг.

Сварка передбачає з'єднання труб, де відбувається запаювання всього діаметра трубопроводу.

Процес являє собою запаювання всього діаметра стику трубопроводу, який виробляє зварювальник. Запаювання здійснюється за допомогою електричної дуги, створюваної електродом. Спеціальна обмазка електрода створює шар по шву, який захищає місце зварювання від зовнішніх впливів.

Технологія зварювання трубопроводів: різні способи

Технологія зварювання трубопроводів може бути здійснена як під тиском, так і плавленням. У кожного із способів є свої переваги і недоліки.

джерело: 1pokanalizacii.ru