- Прес гарячого формування гальмівних колодок
- цілі розробки
- Програмне забезпечення (ПО)
- Основні функції системи
- інформаційна потужність
Автоматизована система управління та контролю режиму (АСУіКР) виробничого парку з 79 пресів гарячого формування гальмівних колодок призначена для оперативного контролю та керування техпроцесами, здійснення блокування преса в кінці циклу формування при відхиленні від режиму.
Прес гарячого формування гальмівних колодок
об'єкт
Підприємства-виробники фрикційних виробів: колодок дискових гальм, накладок барабанних гальм і накладок зчеплення для легкових і вантажних автомобілів, а також автобусів вітчизняного і зарубіжного виробництва і т.д.
Програмне забезпечення АСУіКР пресів гарячого формування гальмівних колодок реалізовано на базі SCADA КРУГ-2000® , А в якості засобів автоматизації були використані раніше встановлені інтелектуальні двохпозиційні регулятори МЕТАКОН-562 і модулі дискретного вводу-виводу MDS-DIO 4 / 4R (НПФ «КонтрАвт»)
цілі розробки
- Забезпечення автоматизованого контролю параметрів формування фрикційних виробів для підвищення якості продукції, що виробляється
- Досягнення високих експлуатаційних характеристик обладнання
- Забезпечення максимально комфортних умов праці експлуатаційного персоналу і, як наслідок, підвищення продуктивності
- Побудова системи з урахуванням можливості подальшого розвитку і нарощування інформаційної потужності.
архітектура АСУіКР
Архітектура системи автоматизації являє собою трирівневу систему (малюнок 1).
У 1-й (нижній) рівень системи входять датчики вимірюваних параметрів і виконавчі пристрої.
У 2-й (середній) рівень системи входять:
- інтелектуальні двохпозиційні регулятори МЕТАКОН-562, розташовані безпосередньо на пресах і призначені для регулювання температур плит (до 6) прес-форм і контролю тиску формування
- модулі дискретного вводу-виводу MDS-DIO 4 / 4R, призначені для реалізації функцій сигналізації (світлової та звукової) про відхилення від режиму.
У 3-й (верхній) рівень системи входять наступні технічні засоби:
- автоматизоване робоче місце оператора №1 (АРМ1)
- лазерний принтер формату А4.
Малюнок 1. Загальна структура АСУіКР пресів гарячого формування гальмівних колодок
Функціональна клавіатура, якою оснащено АРМ1, робить інтерфейс користувача системи ще більш дружелюбним, і одним натисканням клавіші можна здійснити перехід в будь-яке місце графічного проекту.
Обмін даними між абонентами верхнього і середнього рівнів здійснюється за допомогою промислової мережі RS485.
Програмне забезпечення (ПО)
АСУіКР параметрів формування фрикційних виробів побудована на базі модульної інтегрованої SCADA КРУГ-2000.
Програмний комплекс «Станція оператора / архівування сервер», встановлений на АРМ1, здійснює збір, обробку та відображення оперативних даних (малюнок 2), управління технологічним обладнанням, а також зберігання і відображення архівної інформації по заданих параметрах (рисунок 3).
Сервіс друку SCADA КРУГ-2000 в автоматичному або ручному режимі виводить на друк змінні відомості, протоколи подій, копії відеокадрів (наприклад, трендів) і т.д.
Прикладні алгоритми, розроблені за допомогою Інструментальної Середовища (ІСР) «круголого», реалізують функцію автоматизованого контролю параметрів формування фрикційних виробів і включення сигналізації на АРМ1 і «за місцем», а також блокування преса в разі відхилення будь-якого з параметрів, що контролюються від необхідних норм.
Операційна система - Windows ХР.
З'єднання середнього рівня - інтелектуальними приладами «Метакон» - здійснюється за допомогою технології OPC, причому ОРС-сервер регуляторів «Метакон» також є розробкою НВФ «КОЛО».
Основні функції системи
- контроль і сигналізація параметрів формування гальмівних колодок на АРМе
- блокування пресів при відхиленні від заданого режиму пресування
- уявлення ретроспективної інформації технологам, службам АСУ ТП і КИПа в зручному для сприйняття вигляді
- протоколювання процесу: протоколи подій, режимні листи і т.д.
- самодиагностика елементів ПТК
- архівування трендів, друкованих документів, протоколів.
Малюнок 3. Відеокадр групового тренда
інформаційна потужність
- вхідних аналогових змінних - 560
- вхідних дискретних змінних (сигналізаторів) - 480
- дискретних вихідних змінних - 18
- параметрів ручного введення - 1360.
Впровадження в експлуатацію АСУіКР пресів гарячого формування гальмівних колодок дозволило оснастити підприємство сучасною системою автоматизації, яка забезпечила автоматизований контроль параметрів формування, що, в свою чергу, призвело до підвищення якості виробленої продукції.
Дане рішення реалізовано на ВАТ «Термостійкі вироби та інженерні розробки (ТІІР)»