- Ручна різання
- механізоване різання
- роботизована різання
- Удосконалення витратних матеріалів для плазмового різака
Кожна новий технологія, від автомобілів до телевізорів, проходить через еволюційний період. Перші проекти чого-небудь часто бувають великих розмірів, дорогими і дуже повільно стають менше, швидше, більш вишуканими, і орієнтованими на кінцевого користувача. Згадайте, наприклад, перший комп'ютер або мобільний телефон. Вони не були схожі на ті передові планшети і смартфони, до яких ми вже звикли сьогодні.
Ця тенденція простежується і в сьогоднішніх системах плазмової різки . Кабелі живлення стають тоншими, менш громіздкими, більш надійними, як і самі різаки. Різаки першого покоління були з незграбними формами, виготовлені з незграбних шматків пластика, виглядали на кшталт іграшкових молотків, на відміну від «хай-тек» ризиків, які ми звикли бачити в даний час.
Ці плазмові різаки робили свою справу, але, так як плазмова різка і стругання розвивалися, стало ясно, модернізація ризиків також необхідна не тільки для розвитку технологій, але і для того, щоб витримувати більш суворі умови і задовольняти більш широке коло потреб. Плазмотрон, яким ріжуть листи на столі з ЧПУ не обов'язково буде добре працювати в застосуваннях для 3D плазмового різання. Так і для ручного різання, різак застосовується для різання плоского сталевого листа, не буде добре застосуємо в разі стругання зварних швів на трубопроводі.
Хоча розробники завжди розуміли необхідність різних конструкцій ризиків, насправді зміна конструкції в реальності була складним завданням. Плазмотрони були розроблені відповідно до механізму, який починає плазмову дугу. Як правило, цей механізм вбудований в більшості плазмових пальників у вигляді плунжера. При натисканні на курок, внутрішній механізм штовхає плунжер в електрод, який, в свою чергу на сопло і стартує дугу. Будь-яка зміна конструкції повинно було спиратися на цей спосіб запуску.
Інженери зрозуміли це і прийняли рішення видалити цей пусковий механізм з корпусу різака і перемістити його безпосередньо в сам електрод. Це було не легко, але після великої роботи, інженери з'ясували спосіб, щоб позбутися від плунжера всередині корпусу пальника і замінити його на плунжер у вигляді пружини в задній частині електрода. Ця технологія відкрила більше можливостей для зміни дизайну різака, і з тих пір розробники тепер не обмежуються певним розміром і формою корпусу.
В результаті, багато різні модифікації доступні сьогодні: короткі, довгі, під кутом, прямі і ін. Вони зроблені як для ручної, так і механізованої різання й строжки, а також роботизованою 3D різання. Давайте подивимося на деякі з цих плазмореза і розглянемо варіанти їх застосування.
Ручна різання
Різак 75 градусів або 90 градусів - цей традиційний різак «майстер на всі руки» має форму, приблизно, як латинська буква L (як на фото вище). Незважаючи на те, що сам різак, і особливо, витратні матеріали для нього, дуже видозмінилися, це, по суті той же самий різак, який був при появі систем для плазмового різання чотири десятиліття тому. За допомогою нього можна легко вирішувати найбільш поширені завдання на робочих місцях. Різак 15 градусів - як випливає з назви, цей різак виготовлений з дуже невеликим кутом 15 градусів, що робить його практично прямим. Ви можете використовувати його стосовно строжке.
Його пряма конструкція забезпечує велику видимість і кращий контроль дуги, зберігаючи руку від високого нагріву, що генерується в процесі стругання. Він також є хорошим застосуванням для різання в кутах, як показано на малюнку нижче.
механізоване різання
Різак механізований довгий 180 градусів. Цей різак є традиційним для використання на портативних засобах автоматизації, таких як каретки і портальні столи різання з ЧПУ.
Механізований міні-різак 180 градусів є корисним для ситуацій, в яких стандартний не приклад. Його коротка довжина (приблизно в 2 рази коротше стандартного) ідеально підходить для невеликих верстатів з ЧПУ і труборізів.
роботизована різання
На відміну від ризиків, призначених для механізованої різання, роботизовані різаки як правило, важать менше, мають менший профіль (коротше і тонше), і мають деякі технологічні особливості, такі як канавки, отвори, і затискачі. Ці особливості дозволяють простіше і швидше закріпити його на роботизованою руці і забезпечити безпеку кріплення, щоб випадково не відбулося від'єднання під час різання.
Як і самі роботи, різаки виробляються в повному асортименті форм, від зовсім прямого до різака з L-подібною формою.
Удосконалення витратних матеріалів для плазмового різака
Інженери також внесли зміни в витратних матеріалах. Пружинка на кінці електрода була тільки початок удосконалень. Яскравим прикладом служать витратні деталі, що звужуються і подовжені, ніж стандартні. Така конструкція використовується для різання чи стругання металу в місці, де простір настільки обмежені, що немає місця для традиційного різака, не кажучи вже про руку оператора.
Ще однією перевагою даної конструкції є покращена видимість при різанні. Набагато простіше різання, коли видно деталі. Подовжені витратні деталі також мають перевагу при різанні деталей з глибокими каналами або щілинами.
Незалежно від застосування, модернізовані плазмові різаки і витратні матеріали дозволяють вирішувати більше завдань з меншими витратами. Вперше користувачі плазмового різання тепер мають такий же рівень інновацій і гнучкості, як і користувачі кисневого різання, які вже давно мали перевагу, коли справа доходила до різання різних форм і довжини.