Зенковка і зенкер відносяться до категорії металорізальних інструментів, спеціально призначених для обробки отворів різної конфігурації. За допомогою таких інструментів, а також пристроїв та обладнання для їх використання у відповідність з необхідними значеннями наводяться наступні параметри отворів: шорсткість внутрішніх поверхонь, конусність і співвісність. 
Зенкери і зенковки призначені для роботи з тими ж інструментами, що і свердла (дрилями, свердлильними і токарними верстатами)
Ознайомитися з вимогами ГОСТ до конічних зенковкой можна, скачавши документ у форматі pdf по посиланню нижче. ГОСТ 14953-80 Зенковки конічні. Технічні умови
завантажити
Види інструментів для обробки отворів
І зенковки, і зенкер за своїми геометричним параметрам повинні відповідати вимогам, які вказують відповідний ГОСТ або Технічні умови (ТУ). Робоча частина зенкера складається з безлічі ріжучих лез. Використовується він для того, щоб виконувати обробку отворів, попередньо отриманих методом свердління. Залежно від конструктивного виконання і сфери застосування розрізняють такі види зенкерів.
- Циліндричні інструменти, на робочу частину яких нанесено покриття із зносостійкого матеріалу. Зенкери даного типу, вимоги до яких регламентує ГОСТ 12489-71, випускаються з діаметрами від 10 до 20 мм.
- Цілісні зенкери конічного типу, що випускаються в діапазоні діаметрів 10-40 мм. Матеріалом для виготовлення цих інструментів, характеристики яких повинні відповідати вимогам ТУ 2-035-923-83, може виступати легированная швидкоріжуча сталь , А також інструментальні сталеві сплави. При цьому на робочу поверхню такого зенкера наноситься зносостійке покриття. Інструменти, які стосуються цієї категорії, можуть використовуватися для обробки отворів, виконаних у сталевих і чавунних деталях.
- Зенкери цільного насадними типу, діаметр яких може перебувати в інтервалі 32-80 мм. Вони виготовляються відповідно до вимог, які встановлює ГОСТ 12489-71.
- Конічні зенкери, які можуть бути двох типів: тип 1, що випускається за ГОСТ 3231-71, і тип 2 - насадной зенкер, вимоги до характеристик якого регламентуються положеннями того ж нормативного документа. Зенкери двох даних типів відрізняються тільки наявністю пластин на їх робочої частини, які виготовляються з твердосплавного матеріалу.
Зенкер з направляючою цапфою
Зенковка також відноситься до категорії багатолезових ріжучих інструментів, але від зенкера її відрізняє перелік технологічних завдань, які можна вирішувати з її допомогою. Зокрема, використовуючи її, можна виконувати поглиблення в попередньо виконаних отворах, формувати на їх поверхні фаски і т.д. Розрізняють такі види зенковок в залежності від їх конструктивного виконання.
- Конічні зенковки, робоча поверхня яких може виготовлятися з кутами 60, 90 і 120 °. Виробництво таких зенковок регламентує ГОСТ 14953-80Е, а використовуються вони для обробки отворів під кріпильні елементи, металеві вироби, а також для зняття внутрішніх фасок.
- Зенковки циліндричного типу, які можуть випускатися з конічним або циліндричним хвостовиком, а також з зносостійким покриттям на робочій поверхні. Нормативним документом, положеннями якого регламентуються вимоги до характеристик циліндричних зенковок, є ГОСТ 2І22-2-80. За допомогою такого інструменту зазвичай обробляють поверхні опорного типу.
Сфери застосування зенковки
Зенкування і зенкування, незважаючи на те, що використовуються для обробки попередньо підготовлених отворів, мають ряд принципових відмінностей. Основним призначенням зенкования є формування у верхній частині попередньо підготовленого отвору конічних або циліндричних поглиблень, які необхідні для того, щоб приховувати головки використовуваних кріпильних елементів.
Конічна зенківка з хвостовиком Морзе тип 8, матеріал ріжучої частини - сталь HSS (аналог Р6М5)
За ступенем чистоти формованого в процесі виконання зенкования поглиблення таку технологічну операцію відносять до напівчистової. Як правило, її виконують перед розгортанням отворів в заготовках з різних матеріалів. Як устаткування, на якому виконується зенкование, можуть використовуватися свердлильні, токарні, фрезерні та розточувальні верстати. Відмінною особливістю такої технологічної операції є те, що виконують її на малих обертах, що здійснюються зенковкой або оброблюваної заготівлею.
За конструктивним виконанням розрізняють зенковки:
- конічні (ГОСТ 14953-80);
- циліндричного типу.
Типи конічних зенковок
Окрему категорію зенковок складають шарошки, які виготовляються з твердосплавних матеріалів і використовуються переважно для виконання шліфувально-обдирні робіт. Ще одним типом зенковок, які застосовуються для обробки і зняття фасок в отворах, розташованих в важкодоступних місцях, є інструменти зворотного типу. Фахівці, які часто працюють з зенковки даного типу, вважають за краще мати в своєму розпорядженні цілі їх набори, які дозволяють виконувати обробку отворів з різними геометричними параметрами.
Шарошка - різновид зенковки, використовувана для прирізки клапанів двигуна внутрішнього згоряння
Випускаються по ГОСТ 14953-80 зенковки конічні мають стандартну конструкцію, складовими елементами якої є хвостовик і робоча частина з переднім кінцем, заточеним під конус. Кут конуса, який формують бічні поверхні передньої частини такої зенковки, може становити 60, 75, 90 або 120 °. ГОСТ 14953-80 регламентує і кількість зубів на робочій частині, яка залежить від її діаметра.
Так, на зенковкой різних діаметрів (12-60 мм) може міститися від шести до дванадцяти ріжучих зубів. Залежно від довжини використовуваного для обробки інструменту, яка також регламентується положеннями нормативного документа, для його підтримки на верстаті може використовуватися цапфа, що забезпечує співвісність формованої поверхні.
Типи стандартних конічних зенковок
Циліндричні зенковки, на відміну від конічного інструменту (випускається за вимогами, які обумовлює ГОСТ 14953-80), цілеспрямовано використовуються для підрізання фасок під металеві вироби. Робоча частина такої зенковки, зазвичай має зносостійке покриття, нагадує свердло, але відрізняється від нього великою кількістю ріжучих зубів. Залежно від діаметра робочої частини, на ній може бути від 4 до 10 ріжучих зубів. Щоб надійно зафіксувати положення такого інструменту в процесі його роботи, на його торці є спеціальна напрямна цапфа - цілісна або знімна. Найбільш зручними і практичними у використанні є зенковки зі знімними цапфами. Крім того, для більшої ефективності виконуваної обробки на зенковку можуть встановлювати додаткову ріжучу насадку.
Для того щоб за допомогою однієї зенковки обробити кілька отворів на одну глибину, інструмент оснащують спеціальної державкою з обмежувачем, який може бути нерухомим або обертовим. Ріжучий інструмент в такому випадку кріпиться в державке, а його робоча частина виступає з її упору на величину, рівну глибині оброблюваного отвору.
Ці фаски на отворах були виконані конічної зенковкой
Матеріалом для виготовлення зенковок можуть служити різні метали і сплави, зокрема:
Для обробки отворів, виконаних в м'яких металах, а також в таких матеріалах, як дерево або пластик, застосовуються зенковки, виготовлені зі сталевих сплавів. Якщо ж необхідно виконувати обробку отворів, які виконані у виробах з більш твердих металів, то для цього використовують твердосплавні зенковки. Останні в змозі витримувати значні навантаження, що виникають при обробці металів з високою твердістю.
Класифікація зенкерів
Інструменти для зенкерування в залежності від особливостей своєї конструкції можуть бути:
- хвостовими;
- насадними;
- збірними;
- цільними.
Типи стандартизованих зенкерів
Робоча частина такого інструменту, як було сказано вище, нагадує свердло, але при цьому відрізняється великою кількістю різальних крайок. Зенкер може бути виготовлений з легованих швидкорізальних і інструментальних, а також високолегованих сталей або твердих сплавів. Ріжучі кромки зенкерів, виготовлених з інструментальних сталей, заточуються під кутом 45-60 °, а виконаних з твердих сплавів - під кутом 60-75 °.
Параметри ріжучої частини зенкерів
Зенкерами, робоча частина яких заточена під конус, обробляють неглибокі отвори відповідної конфігурації. Відмінною особливістю інструментів даного типу є наявність на їх плоскою передньої поверхні прямих зубів. Кількість ріжучих зубів на робочій поверхні інструментів даної категорії варіюється від 6 до 12.
цілісні зенкери
На технологічну операцію зенкерования, виконувану після попереднього свердління отворів, залишається припуск 1-3 мм, точна величина якого залежить від діаметра оброблюваного отвору і характеристик самої заготовки. Найбільш складно здійснюється зенкерование отворів в заготовках, отриманих методом лиття і кування. Щоб інструмент легше заходив в отвори, виконані в таких деталях, попередньо виконують растачивание на глибину 5-10 мм.
насадні зенкери
Зенкер може також працювати в режимі різання, для цього йому повідомляють більш високу швидкість подачі (в півтора-два рази), ніж при звичайному розсвердлюванні. Глибина різання, яку здатний забезпечити зенкер, становить приблизно половину припуску, що залишається на діаметр отвору. При зенкеровании отворів інструментами з швидкорізальних сталей застосовують спеціальну емульсію для охолодження оброблюваної заготовки і інструмента, при застосуванні твердосплавного зенкера такого охолодження виконувати не потрібно.
Фахівці рекомендують враховувати, що зенкерование, незважаючи на високу точність, може супроводжуватися утворенням дефектів різного характеру.