- Основні способи хімічного захисту:
- 2 ЗАГАЛЬНЕ ПРИСТРІЙ обприскувачів
- Агротехнічні вимоги до технологічного процесу обприскувачів:
- Основні показники якості обприскування:
- 3 аерозольним обробки
1. Загальні відомості
Захист рослин - це система заходів в сільському і лісовому господарствах, що попереджає появу і поширення або забезпечує ліквідацію шкідників, хвороб і бур'янів. Система захисту рослин є складовою частиною технологій по вирощуванню і зберігання сільськогосподарської продукції і включає наступні основні методи:
агротехнічний - сукупність прийомів агротехніки, що дозволяють знищувати бур'яни, шкідників і збудників хвороб сільськогосподарських культур;
біологічний - використання організмів і продуктів їх життєдіяльності (або їх синтетичних аналогів) для контролю щільності або знищення популяцій комах-шкідників, бур'янів і грибів, що викликають хвороби
фізико-механічний різні прийоми по механічному знищення шкідників або зміни умов середовища, що погіршують розвиток шкідників і хвороб або безпосередньо згубно діють на них (термічна обробка, светоловушки комах і т.д.).
хімічний - це використання хімічних препаратів (пестицидів), які в залежності від об'єкта впливу діляться на:
· Гербіциди - засоби захисту рослин від бур'янів;
· Фунгіциди - засоби захисту рослин проти збудників грибних захворювань;
· Інсектициди - засоби захисту рослин від шкідливих комах; серед інсектицидів виділяють овіциди, що діють на яйця комах, і лярвіціди, що діють на личинки гусениць;
· Десиканти - гербіциди; хімічні препарати, що викликають зневоднення тканин рослин і застосовуються зазвичай для прискорення їх дозрівання і полегшення машинного збирання врожаю;
· Зооциди - засоби захисту рослин для боротьби з гризунами;
· Бактерициди -Засоби захисту рослин проти бактерій-збудників хвороб рослин;
· Нематоциди - високотоксичні засоби захисту рослин для знищення нематод.
Основні способи хімічного захисту:
а) обприскування - в залежності від норми і розмірів крапель розрізняють:
-полнооб'емние - витрата рідини 400 ... 3500 л /га і діаметр крапель 200 ... 500 мкм;
- малооб'ємні - витрата рідини 25 ... 500 л / га, діаметр крапель 80..200 мкм;
-ультрамалооб'емние - витрата рідини 0,5..10 л / га, діаметр крапель 25.125 мкм;
б) обпилювання - нанесення порошкоподібних пестицидів в розпорошеному вигляді за допомогою обпилювачу на рослини, грунт, тіло комах і т.п. для боротьби з шкідниками, хворобами і бур'янами с.-г. і лісових культур;
в) протруювання - мокре, напівсухе і сухе нанесення спеціальних препаратів-протруйників на поверхню насіння для знищення шкідливих для рослин бактерій, грибків, вірусів, що знаходяться на поверхні і (або) всередині насіння.
г) обробка аерозолями і фумігація - насичення обмеженого простору ядохимикатом, що знаходяться у вигляді аерозолі, пароподібному або газоподібному стані.
2 ЗАГАЛЬНЕ ПРИСТРІЙ обприскувачів
(На прикладі AMAZONE UG 3000)
Призначення. Обприскувач призначений обробки польових культур робочими рідинами засобів захисту рослин у вигляді розчинів, суспензій або емульсій, а також поверхневого внесення рідких мінеральних добрив.
Пристрій. Обприскувач (рисунок 1) складається з встановлених на шасі основного і промивного баків для робочої рідини з гідромешалкой, насоса, регулятора тиску з розподільником, штанги, всмоктуючої і нагнітальної комунікації.
1 - бак для промивної води, 2 - бак-змішувач, 3 - ємність для миття рук, 4 - безступінчата система перемикання Vario з боку всмоктування для обприскування, промивання, розведення, закачування, слива 5 - безступінчата система перемикання Vario з напірної сторони для обприскування , внутрішньої, зовнішньої чистки, подачі маточного розчину, 6 - внутрішня чистка бака (ротаційне сопло), 7 - миючий пристрій для зовнішньої чистки, 8 - ступінчастий кран для мішалки, 9 - перемикається зворотна магістраль в область всмоктування.
Малюнок 1 - Технологічна схема обприскувача
Насос призначений для подачі розчину з бака до форсунок, створення тиску, необхідного для розпилювання рідини і повідомлення е частинкам певної швидкості. Приводиться в обертання від ВВП трактора через карданний вал. Поршневі мембранні насоси найбільш надійні в експлуатації, стійкі до сухого ходу і до рідких добрив. Застосовуються двох, трьох і шестициліндрові моделі насосів, продуктивністю до 250 л / хв.
Для постійного контролю рівня масла з водійського сидіння компенсаційний бачок виведений вгору в поле зору водія
Основний бак ємністю 3000 літровпредназначен для прийому і змісту робочих розчинів різного призначення. У верхній частині бака, виготовленого з поліетилену, є заливна горловина з фільтром, через яку його наповнюють робочим розчином від подвозних заправних засобів. Горловина також служить для огляду і очищення бака і щільно закривається кришкою. Спеціальний клапан, розташований в кришці, дозволяє заправляти обприскувач без її відкривання. Рівень рідини визначається за допомогою міток, нанесених на боковій стінці бака.
Також встановлено:
• Поворотний бак-змішувач (60 літрів) з кільцевим трубопроводом і трьома додатковими форсунками. Є також обертається форсунка для ефективної промивки каністр.
• Бак для промивної води (180 літрів) - завдяки системі примусової циркуляції до самої форсунки промивається весь обсяг бункера до форсунки (рисунок 2)
• Окрема ємність для миття рук (45 літрів).
Малюнок 2 - Технологічна схема промивання системи
Регулятор- розподільник призначений для регулювання робочого тиску, розподілу розчину по секціях колектора, переливу невикористаної рідини назад в бак і запобігання системи від збільшення тиску вище допустимого. Він складається з регулятора тиску з маховиком управління, розподільника з клапанними перемикачами, крана керування потоком з рукояткою, запобіжного клапана і патрубків. Всі елементи управління знаходяться зліва по відношенню до напрямку руху, їх розташування логічно і зручно.
Розпилюючі наконечники класифікують за призначенням на польові та садові, а за принципом дії - на відцентрові, дефлекторні і обертові.
Інжекторниє наконечники застосовуються для зменшення небезпеки знесення крапель при швидкості вітру від 5 до 9 м / с.
а б
в г
Малюнок 3 - Наконечники обприскувачів: а- щілинний; б-інжекторний, в - обертається; г - отсечной клапан
Штанга призначена для розподілу робочої рідини по поверхні оброблюваної ділянки і складається з п'яти несучих металевих секцій, виконаних у вигляді плоских форм: однієї центральної, 2-х проміжних і 2-х крайніх, шарнірно з'єднаних між собою. Складання та розкладання штанги здійснюється за допомогою гідроциліндрів трособлочних пристроїв. Установка висоти положення штанги здійснюється вертикальним гідроцілідром. Польові трубопроводи штанги комплектуються розпилюють пристроями з щілинними плоскоструменеві розпилювачами, діафрагмовими відсічними пристроями та індивідуальними фільтрами. Застосовуються шарніри без технічного люфту і точки змащування.
Для рівномірного розподілу рідини по ширині захвату сліди факелів на рівні оброблюваної горизонтальній поверхні повинні перекривати один одного на величину кроку установки розпилювачів. При цьому при рекомендованому кроці установки розпилювачів 0,5 м і висоті штанги до оброблюваної поверхні також 0,5 м кут повороту довгої щілини сопла розпилювача повинна становити 100.
Агротехнічні вимоги до технологічного процесу обприскувачів:
1) Виконувати роботи в оптимальні терміни з урахуванням розвитку рослин, біологічних особливостей шкідливих організмів, грунтових і метеорологічних умов;
2) Рівномірно розподіляти отрутохімікати по оброблюваного об'єкту із заданою нормою витрати (ступінь нерівномірності не повинен перевищувати 5%, відхилення від заданої норми + 3%);
3) Винищувальний ефект повинен бути не менше 95% для шкідників і хвороб і 90% для бур'янів;
4) Пошкодження культурних рослин має становити не більше 0,5%;
5) Нерівномірність складу робочої рідини не повинен перевищувати 5%;
Регулювання норми обприскування. Хвилинний витрата пестициду q (л / млн) знаходять виходячи з норми обприскування Q (л / га), швидкості пересування агрегату Sn (км / ч) і ширини його захоплення Вр (м) за формулою:
Потім за даними заводських інструкцій, за значенням q і типу розподіляє пристрої підбирають необхідний робочий тиск в напірній лінії обприскувача, положення рукоятки дозатора, розмір отвору розпилюють наконечників. Для польового варіанти тиск коливається oт 6,6 до 1,0 МПа, садового - до 2,0 МПа і регулюється редукційним клапаном.
Остаточну налаштування обприскувача на заданий режим (необхідний тиск, витрата рідини) перевіряють, пропускаючи воду через розподіляють робочі органи, збираючи її і звіряючи результати з розрахунковими даними. При розбіжності проводять коригування.
Рівномірність витрати окремими розпилювачами і якість розпилу залежить від чистоти фільтрів і стану вихідних отворів плоскоструменеві сопел, які в процесі експлуатації зношуються або отримують ушкодження при їх очищенні. Для економічною і екологічною обробки на кожну штангу необхідно мати не менше трьох комплектів запасних сопел розпилювачів однієї групи підбору.
Основні показники якості обприскування:
Густота (щільність) покриття осілими при диспергування робочої рідини краплями оброблюваної поверхні, що характеризує економічну, біологічну та екологічну ефективність використовуваних препаратів.
Відсоток осадження робочої рідини (препарату) на оброблюваному об'єкті.
Розмір і однорідність капел - це вторинний критерій якості, що впливає на ступінь покриття оброблюваної поверхні.
3 аерозольним обробки
При аерозольному способі концентрований розчин пестицидів перетворюється термомеханическим або механічним способом в туман (суміш повітря з крапельками рідини діаметром до 50 мкм), який поширюється повітряними потоками і осідає на рослинність, стіни приміщень і шкідників.
Аерозольний генератор АГ-УД-2 (рисунок 3) складається з двигуна УД-2 з компресором 18, пальники 6, камери згоряння 8, жарової труби 10, сопло 12, розпилювач отрутохімікату 13.
Технологічний процес. Воздухонагнетатель-компресор 18 засмоктує атмосферне повітря нагнітає його через напірний воздуховод 17, в камеру згоряння 8 через кільцеву щілину між дифузором пальника 6 і горловиною камери згоряння. Бензин з бака 9 через фільтр, трійник 21, кран 2 і компенсатор 3 надходить в розпилювач 5 бензинової пальника.
З нагнітального патрубка через 2 отвори, що перекриваються гвинтами коректора 20 і регулятора 4, в дифузор 6 бензинової пальника подається повітря. Утворюється горюча суміш, яка запалюється від іскри запальної свічки 16 і згорає в камері 8, продукти згоряння змішуються з повітрям, що поступає з воздухонагнетателя. Гарячі гази проходять з великою швидкістю 250-300 м / с через горловину сопла 12 і захоплюють з собою робочу рідину з розпилювача 13. У шлангу 14 створюється розрідження. Ядохимикат з бачка по забірної трубі 15, пройшовши фільтр, надходить в шланг 14 і в розпилювач 13.
1 - бензопровід; 2 - кран бензинової пальника; 3 - компенсатор; 4 - регулятор температури; 5 - розпилювач; 6 - дифузор пальника; 7 - гвинт регулювання дифузора; 8 - камера згоряння; 9 - бензобак; 10 - жарова труба; 11 - кран отрутохімікату; 12 - сопло; 13 - розпилювач отрутохімікату; 14 - забірний шланг; 15 - для огорожі труба; 16 - запальний свічка: 17 - напірний повітропровід; 18 - Воздухонагнетатель; 19 - фільтр; 20 - гвинт коректора; 21 - трійник.
Малюнок 4 - Технологічна схема аерозольного генератора АГ-УД-2
У соплі 12 частки отрутохімікату під дією високої температури (380-530 ° С) випаровуються. Що вийшла з сопла 12 парогазова суміш змішується з повітрям, швидко охолоджується і перетворюється в туман-аерозоль. Ширина смуги аерозольного туману 50-100 м при обробці польових культур з кузова автомобіля або тракторної візку, продуктивність-30-40 гa / ч.
При механічному способі бензин в камеру згоряння не подається, жарова труба замінюється кутовим насадкою, генератор працює як звичайний обприскувач розчину отрутохімікатів в соляровом маслі, дизельному паливі або в нафтовому екстракті.
Ступінь розпилу робочої рідини залежить від подачі її через кран 11 і кількості що надходить бензину. Температуру суміші згоряння продуктів і повітря перед входом в робоче сопло регулюють гвинтами 4 і 20. Першим змінюють температуру, а другим -надходження повітря в залежності від витрати пестициду.
Щоб полум'я було рівномірним, паливний розпилювач 5 і дифузор пальника 6 розташовують співвісно з горловиною камери згоряння 8. Положення конуса дифузора 6 регулюють гвинтами 7. Правильність розташування дифузора визначають при працюючому генераторі по виходить з камери згоряння 8 полум'я при відкинутою жаровій трубі 10.
Для практичного застосування туманів в різних умовах, наприклад, для обробки закритих приміщень (зерносховища, теплиці, тваринницькі приміщення) кран пальника 2 треба повернути до відмови вліво, дозуючим краном 11 витрата рідини знизити до 3,0-3,5 л / хв,
Протравливатель насіння призначений для передпосівної обробки насіння зернових, зернобобових та технічних культур водними суспензіями препаратів з метою захисту їх від збудників захворювань і шкідників
Протравливатель ПС-10А (рисунок 5) складається з шнекового підбирача з завантажувальним скребковим транспортером, бункера насіння, резервуара 2 з механічними мішалками, 3 дозатора суспензії, 6, камери протруювання 16, шнеків 17, 18, 19 для вивантаження протравленого зерна, очищувача 23, заправного насоса 1, електрообладнання та рами з ходовою частиною.
При переміщенні машини шнековий підбирач і скребковий транспортер 9 подають насіння в бункер 10. Коли рівень насіння в бункері досягне нижнього датчика 32, то він за допомогою електромагніту 33, привід дозатора 6 суспензії, повертає важіль 16 дозатора насіння і вимикає привід 26 на пересування машину. Дозатор 6 засмоктує з резервуара 2 через трубопровід з фільтром 12 розчин отрутохімікату подає його на обертовий распиліватель 15. Роздроблена распилівателем до туманообразного стану суспензія займає весь об'єм камери протруювання 16. Семена надходять з бункера 10 на распиліватель 15 і обертовий диск 11, з якого під дією відцентрових сил подають через розпилений факел суспензії, рівномірно з усіх боків покриваються нею і сходячи в шнек 17 камери протруювання. Шнеками 17, 18, 19 протруєне насіння вивантажуються в транспортні засоби, в окрему купу або мішки. При досягненні зерна до рівня нижнього датчика 32 останній одночасно з вимиканням дозаторів суспензій і насіння включає механізм пересування протруювача. Сталість подачі суспензії на распиліватель 15 контролюється датчиком 14, пов'язаним з сигнальною лампочкою на пульті управління. При спорожнення резервуара 2 до рівня нижнього датчика 29 процес протруювання насіння автоматично припиняється.
1 - заправний насос; 2, 7, 13, 14 і 30 - датчики: 3 - мішалки: 4 - резервуар: 5 - електронагрівач: 6 - завантажувальний транспортер: 5 - горловина резервуара; 9 - горловина виходу насіння; 10 - регулятор дозатора суспензії; 11 - дозатор: 12 - полумуфта; 15 і 21 - бункера; 16 - важіль дозатора насіння: 17. 22 до 23 - шнеки; 18 - повітропровід з колектором; 19 - вентилятор; 20 - камера фільтрації: 24 - передача самоходу: 25 - камера протруювання: 26 - распиліватель; 27 - насіннєвий диск: 28 - розподільник: 29 - електромагніт: 31-ланцюгова передача.
Малюнок 5 - Технологічна схема протруювача ПС-10А
Дозатором 6 суспензії є двухдіафрагменний насос, кількість що подається суспензії в камеру 16 протруювання від 0,55 до 5,0 л / хв регулюють зміною загального ексцентриситету вала і втулки за допомогою маховичка 5. Зі зміною ексцентриситету змінюється хід штовхача і величина деформації діафрагм.
Розподільник насіння складається з порожнього вала із закріпленим обертовим диском 11, дозировочного склянки і распилівателя 15. важелі 7 змінюють положення склянки, регулюючи подачу насіння. Важіль 7 і маховик 5 забезпечені градуйованими шкалами за якими Протравлювачі встановлюють на норму витрати суспензії і продуктивність по зерну.
Вентилятор 22 відсмоктує через трубопровід з колектором і фільтруючий пристрій 23 від вивантажний горловини 20 шнека забруднене повітря. Попередньо очищений в камері фільтрів 23 повітря, нагнітається вентилятором в бункер 25 з активізованим вугільним поглиначем і виходить назовні.
Найбільш ефективним способом знезараження насіння є інкрустування, яке дозволяє міцно закріпити захисно-стимулюючі речовини на поверхні насіння за допомогою прилипачів (полімеру) і уникнути значних втрат препаратів.
Наявність прилипачів дозволяє в одній баковій суміші закріпити кілька компонентів: протруювач, регулятор росту, мікроелементи та ін. В результаті цього досягається високий різносторонній ефект: захист рослин від патогена, підвищення схожості насіння, підвищення стійкості рослин до несприятливих факторів середовища. Відбувається регуляція водного і поживного балансу рослин, поліпшуються умови праці обслуговуючого персоналу. Повністю скорочуються втрати дорогих препаратів.