Перед нарізуванням внутрішньої різьби мітчиком, попередньо готується відповідний отвір. У штампованих або литих отворах процес нарізування різьблення здійснювати складно. Вони не можуть забезпечити необхідні розміри допусків в межах, позначених технічними умовами по нарізці внутрішньої різьби. Легше нарізається внутрішнє різьблення в отворах заготовок, одержуваних в процесі лиття під тиском або за виплавлюваними моделями.
Мал. 1. Конструкція мітчика:
1 - для огорожі частина; 2 - калібрує частина; 3 - стружкова канавка;
4 - хвостовик; 5 - квадрат
Максимально зручні умови по нарізування різьблення мітчиком надаються після підготовки отвору методами зенкерования або свердління. Вирізати метал в процесі виготовлення різьблення частково видавлюється метчиком. Перетин всередині різьблення виходить більше перетину отвору, що утворився від свердління. У момент підготовки отворів способом свердління, перед нарізуванням різьби мітчиком, перетину свердел вибираються по ГОСТ 19257 - 73.
Мал. 2. Нарізування різьби мітчиком:
а - установка мітчика і воротка для нарізування різьблення; б - перевірка стану мітчика косинцем; в - прийоми нарізування внутрішньої різьби; г - перевірка якості різьблення відповідним гвинтом
У разі, коли перетин просвердлений для різьблення отвори виявиться менше регламентованого ГОСТом, зусилля на мітчик різко збільшиться. Різьба при цьому буде рваною, мітчик заклинить і він зламається. При перетині отвору, більшому, ніж рекомендоване, вийде неповний профіль різьблення.
Нарізаючи внутрішню різьбу на свердлильних верстатах, дотримуються таких загальних правил:
- небажано проводити нарізку різьблення всередині отворів, отриманих в результаті штампування або лиття. Перш, ніж нарізати різьблення, такі отвори Зенкери або рассверливают . Таким чином, видаляються: наклеп, окалина, нагар. Після обробки виходить необхідну перетин отвору для виконання різьблення;
- на верстатах для свердління при нарізанні різьби мітчики необхідно закріпити в запобіжних плаваючих, хитних, трикулачні, реверсивних патронах;
- в готуються отворах, де буде нарізатися різьблення, з боку заходу мітчика необхідно зняти фаски під кутом 60 ° на висоту не менше одного кроку різьби;
- в момент нарізування резьб за допомогою свердлильних верстатів особливо пильна увага приділяється регулювання пересування шпинделя. Його необхідно ретельно врівноважити противагою. Він повинен пересуватися без праці, забезпечуючи плавне врізання і вихід мітчика з різьби. Якщо шпиндель пересувається з великою осьовим навантаженням, різьблення розіб'є за середнім перетину;
- нарізаючи різьблення, використовується мастило інструменту і його інтенсивне охолодження, оскільки на мітчик в цей час впливають великі навантажувальні режими.
Після закінчення операції по нарізування різьблення в отворах на свердлильних верстатах мітчик з нарізаного отвору викручується.
Мал. 3. Форми забірної частини мітчиків:
форма А - довга для огорожі частина для обробки наскрізних отворів; форма В - середня для огорожі частина і спіральна подточка для обробки наскрізних отворів; форма С - коротка забірна частина для обробки глухих отворів; форма D - середня для огорожі частина для обробки наскрізних і глухих отворів з довгим стоком різьблення; форма Е - коротка забірна частина для обробки наскрізних і глухих отворів з коротким стоком різьблення
Нарізування резьб в наскрізних і глухих отворах технологічно різні.
Закінчивши нарізування різьблення глухого отвори, мітчик з нього віддаляється тільки викручуванням. Виходячи з цього, різьблення в ньому нарізається тільки на верстаті, де є можливість його реверсування. Інакше кажучи, при викручування мітчик повинен обертатися в напрямку, зворотному робітникові, з меншою швидкістю, ніж при нарізанні різьби. Так знижуються непродуктивні витрати часу.
Нарізаючи глуху різьблення на верстаті без реверсу, використовують для кріплення мітчиків спеціальний реверсивний патрон . У ньому влаштовано запобіжний пристрій відповідного типу.
З метою запобігання руйнування мітчика при нарізанні глухий різьблення, коли він досягне краю отвору і упреться в дно, на верстатах з реверсивним механізмом використовується спеціальний патрон, що оберігає мітчик. Глухі різьблення нарізаються машинними мітчиками. У них мала для огорожі частина, рівна трьом крокам нарізати різьблення. Ця техніка дає можливість нарізати різьбу в максимальному наближенні від дна отвори.
Нарізати різьблення в легованих пластичних сталях, у яких аустенітний склад і які нелегко піддаються різанню, а також в легенях, титанових, жароміцних сплавах необхідно з урахуванням наступних специфічних умов:
- якщо деталь, виготовлена з жароміцного сплаву, має нормальну жорсткість, а після монтажу на станину верстата вона перпендикулярна до осі різьби базової поверхні, різьблення в ній нарізається без використання кондуктора. Якщо необхідно встановити безумовну перпендикулярність її осі різьби до поверхні бази, але кріплення до верстата і жорсткість деталі не забезпечують необхідної точності, то різьблення повинна нарізатися з використанням кондукторів;
- нарізування різьблення в заготовках з жароміцних сплавів супроводжується використанням мітчиків з шаховим розташуванням зубів. У наскрізних отворах різьблення нарізають одним метчиком, в глухих - комплектами, що складаються з двох або трьох мітчиків;
- мітчик обов'язково підлягає охолодженню, якщо різьблення нарізається в деталях з жароміцних сплавів. Насосна подача охолоджувальної рідини передбачає такий склад: 15% олеїнової кислоти, 25% гасу, 60% сульфо-фрезола. При відсутності на верстаті помпи, охолоджуюча рідина, що складається з: 85% сульфо-фрезола і 15% олеїнової кислоти, наноситься на мітчик пензлем або мітчик занурюється в рідину;
- щоб успішно нарізати різьбу в деталях з цинкових або алюмінієвих сплавів, м'яких і пластичних, використовуються верстати, де примусова швидкість подачі шпинделя по кроку різьблення. У разі відсутності на верстаті механізму примусової подачі шпинделя, необхідно забезпечити його вільний рух. Це робиться зменшенням навантажень врівноваження - вантажів і пружин. Якщо маса рухомих частин велика, а шпиндель рухається з великим осьовим зусиллям, то різьблення, яка нарізається, буде зруйнована за середнім перетину;
- швидкість нарізування різьблення в деталях з силумінових сплавів рекомендується в 1,2 ... 1,5 рази більше, а охолодження в стільки ж разів інтенсивніше, ніж стали;
- охолоджувати мітчики при нарізанні різьби в деталях з легкосплавних матеріалів найкраще гасом. Добре застосовувати 8 ... 10% емульсію. Не можна для охолодження мітчиків використовувати масло, бо нічого не охороняє від стружки, налипає в момент нарізування і ускладнює очистку нарізаною різьблення від налиплого стружки;
- бесканавочнимі мітчиками, виготовленими зі швидкорізальної сталі, рекомендується обробляти різьблення від М4 до М30 в деталях з титанових сплавів і важкооброблюваних сталей аустенітного класу. Їх стійкість набагато вище в порівнянні зі стандартним.