Технологічний процес складання підсилювача радіочастоти
Для установки пайки хвилею припою основними режимами є: висота хвилі припою і флюсу, форма хвилі, швидкість конвеєра, температура припою, температура підсушування та підігріву плати перед пайкою. Так як проектоване пристрій містить напівпровідникові елементи, то температура підсушування флюсу становить 60 ... 70 ° С. Температура підігріву плати - 60 ... 80º С. Це викликано наступними міркуваннями: при зіткненні рідкого флюсу складу з розплавленим припоєм відбувається бурхливе кипіння розчинника з утворенням значної кількості газів і парів, які відтісняють розплавленийприпой від зони пайки і призводять до пористості монтажних з'єднань. Ці температури побічно залежать від швидкості руху конвеєра. При збільшенні швидкості руху конвеєра збільшується продуктивність, але зменшується час пайки, а при цьому зменшується фактична температура підігріву плати і час підсушування флюсу. Зменшення швидкості конвеєра веде до зворотних наслідків. Таким чином, оптимальна швидкість руху конвеєра визначається
(2.7)
де L = 40 мм - довжина хвилі припою;
N = 1 - число каналів;
Т ф = 3 с - фактичний час пайки.
Швидкість руху конвеєра становить 0,8 м / хв. Час пайки, крім того, залежить від товщини і довжини плати, ширини гребеня хвилі припою, що контактує з поверхнею плати, тобто від форми хвилі припою. Режими для групової пайки вибиралися по ГОСТ 21930-76 [22]
1) температура припою ПОС 61: 240 ... 250 ° С;
2) кут входу і виходу руху плати: 8 ... 10 °;
3) форма хвилі з вторинною хвилею (для видалення залишків припою і "бурульок");
4) швидкість руху: 0,8 м / хв;
5) час перебування виведення електрорадіоелементами в припої: 1,25 с.
Для ручної пайки дроту і операції допайкі використовується припой ПОС 61 (температура паяльника розрахована раніше).
Час допайкі для напівпровідникових приладів становить не більше 
с, не менше 5 з перерву між пайками (якщо впливаємо на одному місці), для інших елементів 
сек.
При впливі на чутливі елементи ставиться тепловідвід (наприклад, пінцет).
Пайка припоєм ПОС 61, як говорилося раніше, виконується з каніфольним флюсом. Відомо, що флюс для паяння повинен мати температуру плавлення на 20 ... 30 ° С менше, ніж припой. Для реалізації необхідної умови флюсового пайки в каніфоль додають активатори. Одним з активних флюсів є композиція ФКТ, температура роботи якого складає 130 ... 300 ° С.
Флюс складається з (% по масі):
- каніфоль соснова марки А і Б: 10,00 ... 20,00;
- трибутилфосфат: 0,01 ... 0,10;
- етиловий спирт: 89,89 ... 76,90.
Так як флюс ФКТ містить смоли, то зняття його залишків здійснюється спирто-бензинової сумішшю при кімнатній температурі. У процесі складання і монтажу друковані плати часто піддаються впливу вологи (промивка від флюсу, нанесення лакового покриття). Для прискорення процесу сушіння застосовується повітряна сушка в сушильній шафі.
Після промивання операція сушіння проводиться без застосування будь-яких спеціальних пристроїв: час сушіння 10 ... 15 хв., Температура сушіння t = 20 ... 30 ° С.
Таким чином, ми обґрунтували всі режими обробки виробу в технологічному процесі складання і монтажу.
Перейти на сторінку: 1 2 3 4 5